첨단 과학 기술 의 물결 이 전통 제창업 을 휩쓸다

중국제 구두업은 세계 구두업의 전환 물결을 잇고 발전하기 시작했다.

세계제 구두업 지역으로 옮겨 보면 지난 세기 60 -70년대 세계 구두업 제조기지는 유럽과 미국 선진국에서 아시아의 일본, 한국, 홍콩 등 국가와 지역으로 옮겨, 이후 중국 대륙, 인도남, 인도 등으로 점차적으로 이동했다.

1990년대, 광동 등 동남연해 지역이 중국 대륙의 주요 기지가 되어 이런 추세는 21세기 초까지 이어지고 있다.

글로벌 제창업에서 중국제 구두업은 이군이 돌출했다고 할 수 있다.

짧은 10여 년, 중국은 세계 최대의 신발 생산국과 수출국으로 일약 성장했다.

우리나라는 현재 7200여 개의 제화업체로 광동, 복건, 절강의 온주, 청두, 중경 등지에서 5대 신발 생산 집산지를 형성하고 있다.

광동 동완과 그 주변 지역만 2000개의 신발 공장에 달한다.

특히 중국이 WTO 에 합류한 후 중국제 구두업이 강대한 발전 태세를 보이고 있다.

하지만 글로벌 경쟁이 치열한 상황에서 중국제 구두업이 새로운 사고를 시작했다.

제화업계의 곤경에 처한 생산 설비, 연구 능력, 많은 신발류 제품 디자인 스타일, 무늬 품종 단일, 편안한 품질, 수출 등급이 높지 않고, 가격을 팔지 못하고, 항상 중저급 시장을 배회하고 있다.

현재 중저급 시장도 베트남 등 신흥 신발 생산국들의 경쟁에 직면해 구두류 수출은 이미 심각한 위협을 받고 있다.

이에 대해 일부 수출업체들은 내공을 하지 않고 오히려 가격 인하 대응을 했다.

일부 새로운 수출업체들은 국제시장에 밀입해 저가 전략을 선도할 뿐만 아니라, 외상 입찰 성풍도 신발가격을 올리지 못하게 했다.

결국 첨단 함량 없이 고부가가치 없는 중국화를 국제시장에서 장기간 저가 노선에서 벗어나지 못하게 했다.

중화전국상업정보센터에 따르면 올해 상반기 시장 조사에 따르면 현재 우리나라 구두업 수출 85%는 중저급 품종으로 가격이 비교적 낮고, 일반적으로 10 － 30달러 사이에는 10달러까지 낮다고 한다.

우리 나라 구두류 생산기지에서 생산업체들이 생산량을 맹목적으로 확대하고 많은 민영 소공장들이 잇달아 생산라인을 확충하는 현상이 매우 심각하다.

우리나라 신발의 생산량은 여전히 3 ~5배의 비율로 급증하면서 공급이 수요를 초과하는 갈등이 여전히 두드러지고 있다.

현재 전국 구두가 쌓여 3억 켤레에 달한다.

133차 제화업체의 부득이하게도 올해 원자재 상승, 달러화 가치, 신발 수출 차단 등 중국 구두업이 뒤덮인 문제로 눈에 띄게 됐다.

수출업체 수가 너무 많으면 상당한 일부 제화 기업들이 단기 이익 행위를 하고 있다.

일부 제화업체들은 과학 연구, 개발, 디자인, 여러 이래 견본 가공, 상호 모방, 표절 위주로 필요한 자금연구, 신제품을 개발하고, 하이테크기술 장비에 대한 시도도 눈에 띄지 않는다.

에마 수제어 기계에 따르면 8년 전 에마 수제어 기계는 과학 기술 함량이 높은 신발의 골 제조 설비를 판매할 때 많은 기업들이 당시 저렴한 노동력 상황에서 비용을 늘리더라도 고과학기술 제화 설비를 구매하지 않는 경우도 있다.

제화기업의 부득이 안팎에서 비롯된 두 가지 측면에서 발견됐다.

기업의 외부 환경은 유가 상승, 80% 구두재 원가 및 석유 하류 제품 관련, 구두재 비용 상승, 기업의 경영 비용 상승, 위안화 가치 상승, 환율 파동, 국제 무역 장벽, 기술 장벽 중중, 제화 업계의 판매 경로를 다시 세탁, 제화 업계 기술 혁명을 일으켰다.

기업의 내부환경은 인구 원가 대폭 상승, 직원 유동률 증가, 기업의 관리 난이도가 커지고, 기업의 종합 비용 상승, 동시에, 다국적 관리, 기업의 관리 인재에 대한 업데이트 관리 소질 요구.

현재 기업의 비용 증가 속도를 고려해 3 ~5년 만에 일반 직원의 월수입이 3500 ~4500위안에 이르렀을 때 제화기업은 어떤 신발을 생산해야 이렇게 높은 국내외 시장 경쟁에서 경쟁을 벌일 수 있을까?

중국제창업은 저렴한 가격으로 생존할 수 없는 것이 제창업의 발전의 필연적인 추세이며, 제화기업의 미래 시장 경쟁에 참여하는 중요한 요건이다.

기쁜 것은 많은 제화기업들이 풍우를 겪고 있다는 것을 깨달았고, 용기를 내어 과학기술을 흥취할 길들이다.

기업이 승진할 기회를 모은채 중국제 구두업이 위태로운 위기를 가져오기 위한 기회다.

하지만 위기 뒤에도 발전할 기회도 있다.

누가 위기에서 제화기업의 미래 발전 방향을 보고 먼저 이 방향으로 전환할 수 있다면 위기에서 성공의 기회를 찾을 수 있다.

이런 상황에서 제화업체가 과학기술을 늘려 구두류 제품의 고부가가치를 높이는 것은 필수다.

제화업체에 대해서는 시장규율에 따라 일을 해야 한다. 기업의 첨단 함량을 높일 때 시장회보만 고려해야 하는데, 특히 중장기적인 시장에 보답해야 한다.

첨단 기술의 운용은 단순한 자금이 투입되지 않고, 하나의 사상의 전환으로, 하나의 투자 방식의 전환으로 기업의 운명에 영향을 미치는 기업의 운영 전략의 전환이다.

이런 변화는 제화기업이 첨단 기술을 받아들이는 것이 아니라 첨단 기술을 받아들이는 것이 아니라 조류를 따라가는 것이 아니다.

신규 기술, 레이저 기술, 레이저 기술, 빠른 성형 기술, 섬유 기술, 섬유 기술 등을 이용할 수 있다.

이 기술을 연구하고 이용하려면, 신발공장이 완성할 수 있는 것이 아니다.

과학기술 진보에 의존하는 것은 백단대전이다. 제화업과 관련된 각 기업사업기구, 공장가는 각사직으로 제창업의 과학 기술 수준을 향상시키기 위해 자신의 힘에 기여한다.

연구에 종사하는 과학 연구원, 고급스러운 신발 기술의 연구와 개발을 중점적으로 공관해 중국 신발의 편안한 착수를 높여 제품의 등급을 높여 중국 신발의 세계 경쟁에 참여하는 능력을 높여야 한다.

신제품 설비의 생산업체는 자신이나 과학 연구 단위의 연구 능력에 의존하여 효율적이고 빠른, 선진적인 제화 설비를 개발할 수 있다.

에마 디지털 기계가 이 점을 깨달았다면, 선진적인 기술로 제화업계의 하이테크 물결을 맞았다.

이 회사의 제품은 레이저 기술과 빠른 성형 기술을 융합하여 완제품 신발의 제품 설계, 방코드가 원래 완전히 수공으로 조작되어 CAD 소프트웨어를 컴퓨터에서 설계, 방코딩, 배색, 배색 장치를 사용하여 컴퓨터 피혁 절단기를 대체하여 작업능률과 제품 품질을 크게 향상시켜 제품 개발 주기를 단축했다.

많은 신발의 골 및 모형 공장이 에마 디지털 기계를 도입한 컴퓨터 신발의 골 생산 시스템, 신발 모양의 설계 및 부호 CAD 소프트웨어를 향상시켜 설계, 제조 과정의 디지털화 수준을 향상시켜 제화기업이 이른바 ‘5개의 디지털화 디자인, 디지털화 생산, 디지털화 관리, 디지털화 장비 및 디지털화 업체를 도울 수 있다.

고신 과학기술 적용 신발의 제조 중 성과를 완제품 신발에 실어야 한다.

많은 완제품 신발업체들이 대대적으로 동작을 부리며 하이테크로 기업의 경쟁력을 높이고 있다.

히드론 과학기술의 브랜드 개념을 2006년 출범했다.

2007년 4월 히드룡과 국가체육총국에서 합작한 운동장비 연구 개발기지가 정식 출범했다.

2007년 9월 희득룡 별심히 중국 과학원 합비지능 기계연구소 연구원 연구원 연구원 연구원, 박사 가이드 손이닝 교수, 최초 과학자 모델 모델.

신 발에 여유가 없다.

2005년에는 국내 최초의 스포츠 스포츠 과학 실험실을 설립했으며, 충격 감소 기능을 강조한'심 기술'은 이 실험실에서 탄생한 것이다.

안전운동과학실험실에는 50여 명의 스태프가 있으며, 여러 가지 측정화와 의상이 설치되어 있다.

현재 신발에 있는 특허만 무사득이 41건을 신청하고 있다.

국휘 (중국) 유한사는 최근 농구 신발의 신수이다.

국휘 (중국)유한회사가 신고한 복건농구 산업 성화기술 창신센터 (2007년 12월 복건성 과학기술청의 검수를 통해 제5차 성급업계 성화기술 창신센터 건설업체로 비준됐다.

이는 국휘 기업의 농구화 생산 수준이 업계 앞서고 있다는 것을 상징한다.

현재 신발 장비 업계에서 어떤 과학 기술이 유행하고 있습니까?

소비자 가치관의 구조적 변화가 발생하면서 소비는 개인화와 다양화의 추세를 보이고 있다.

제화업계는 신발의 품질뿐만 아니라 세대 갱신 속도에 대한 소비자들의 요구가 높아지고 있다.

이 순간 변화 의 시장 수요 에 적응 하 기 위해 제화 업체 의 생산 수요 보다 유연성 있 고, 디자인, 제조 시장 의 주기 로 제품 을 다품종, 중소 양량 방향 으로 발전 했 다.

이에 따라 전통적인 대량 생산이 심각한 도전에 직면해 더욱 치열한 경쟁이 형성되고 있다.

가죽 제품의 컴퓨터 보조 디자인 (CAD, Computer Aided Design System)과 컴퓨터 보조 제조 (CAM, Computer Aided Manufacturing System)이 새로운 수요를 충족시키기 위한 새로운 디자인과 제조 방법이다.

CAD /CAM 은 20세기 제조업에서 가장 걸출한 성취 중 하나이며, 컴퓨터가 각종 제조업에서 가장 성공적인 사례 중 하나로 제화 업종은 자연히 예외가 아니다.

CAD /CAM 시스템이 무엇이냐?

가죽 제품 디자인 단계, 디자인 디자인, 디자인, 컨셉 디자인, 구조 설계, 세부 설계, 구조 최적화 설계, 공정 설계 등을 주로 완성한다.

만약 컴퓨터를 빌려 이 임무를 완성한다면 CAD 라고 부른다.

CAPP 가 무엇이냐?

공예 설계 단계에서는 재료 공예 설계, 봉제 공예 설계, 성형 공예 설계, 정식 검사 등의 임무를 완성해야 한다.

컴퓨터를 빌려 이 임무를 완성한다면 CAPP (Computer Aided Process Plannnining) 이라고 부른다.

133 CAM?

생산 가공 단계에서는 디지털 제어 프로그래밍, 가공 과정, 디지털 가공, 품질 검사, 제품 조립 등을 완성해야 한다.

컴퓨터를 사용하여 이 일을 완성한다면 CAM 이라고 부른다.

CAM 집성 기술

이전에 컴퓨터는 고립적으로 각 업무를 완수하여 CAD 가 완성된 후 정보가 CAM 에 직접 사용되지 않으면 정보자원의 낭비를 초래했다.

컴퓨터 정보 집성 기술을 사용하면 CAD /CAM /CAM 에 집성 작업 환경을 제공하고 CAD, CAPP, CAM 유기적으로 연결하면 CAD /CAM 집성 기술이라고 합니다.

현재 구두업 CAD /CAM 기술은 제화산업의 사슬을 덮고 있는 측면으로 제화공업의 모든 흐름에 침투하고 있다.

제업CAD /CAAM 기술기술주로 6대 (1) 신발골 골 모양모양모양모양을 가공;(2) 가죽제품 제품 디자인;(3) 가죽제품 디자인디자인디자인(3) 가죽제품 디자인디자인디자인디자인디자인디자인디자인디자인디자인디자인및 가공가공;(4) 가죽가죽제품 제품 제품 제품 제품 패패패패패패패디자인 (1) 신발골 골 골 골 골골골골골골골골골골골골골골골골골을 디자인 ((3) 가죽 제품 디자인 (3) 가죽 제품 디자인디자인디자인(3) 가죽 제품 디자인디자인디자인디자인디자인디자인 (3) 가죽제품 샘샘샘샘샘디디디디디디디디디디디디디디디디디디디디디디디디디디디디디디디디디디디디디디디디디디디디디디디디디디디디디디디관리 및 제품 검사.

CAD /CAM 기술만으로 신발의 골 디자인과 가공 프로세스의 응용을 예를 들어 신발의 골은 제화공예의 주요 모형이다.

신발의 전체 디자인과 생산에서 신발의 골을 신발의 모체로 맞추어 신발의 크기가 짧고 스타일을 결정했고 신발이 신고 있는 편안함을 결정했다.

신발의 골체의 스타일은 신발의 스타일과 모델을 결정했다. 신발의 화색 품종과 디자인의 업데이트도 신발의 골에 근거하여 디자인했다.

따라서 신발의 골을 높이는 디자인과 생산 기술 수준을 높여 제창업의 발전에 매우 중요한 추진 작용이 있다.

컴퓨터 소프트웨어 및 설비의 기초를 이용하여 에마 디지털 기계는 이미 족부 레이저 측정에서 3차원 데이터가 자동으로 신발의 골을 생성하여 기존 신발의 골을 다시 디자인하여 새로운 신발의 골을 만들고, 신발의 골을 거슬러 레이저 스캐너 생산신발의 골