재료를 고르는 것은 정교하지 않고, 만드는 것은 번거롭지 않다.

우수한 품질은 우선 원재료 의 엄격한 점검부터 시작된다

우수한 품질은 우선 원단의 선택과 정교한 가공 제조에서 나온다

"인체에 직접 접촉한 속옷으로 원단의 선택은 매우 신경을 쓴다. 모든 것이 다.

우수한 품질은 우선 면 보조료의 선택에서 나온다.

이랑유한회사 이사회 회장은 "좋은 브랜드 원단은 유난히 있을 것 같다. 스타일은 독특하다. 이야기는 독특하다"고 말했다.

이런 산업 사슬이 있어서 이득이 뚜렷하다.

우선 옷의 품질은 고급할 수 있다.

하류 기업은 구체적인 기술 지표로 상류 기업을 요구하며 가공 공장을 요구하고, 겉감 공장은 상류의 방적 공장을 요구하며, 일환의 할인을 요구했다.

많은 의류 기업과 달리 원단은 자고르의 강점이다.

최근 3년간 야고르는 30건의 특허를 신고했으며, 그중'물유면','신호면 '등 여러 개의 새 원단 특허를 포함해 일반 소비자들이 자주 원단을 타서 야고르를 선택했다.

기업이 자주실험실을 설립하는 것은 기업이 제품 품질을 보장하는 중요한 조치 중의 하나다.

손서철 중국 방직공업협회 부회장은 자주적으로 실험실을 설립하고 방직 의류 기업으로 산학연구일체화 (생산학) 의 최상의 패턴을 실현할 수 있는 기업이 내부 질적 통제를 수립하는 견고한 방어선을 도와 신형 연구 개발의 효율을 적극 높일 수 있으며 시장의 가이드성 강하고 연구 성과를 발휘해 빨리 발전시키는 데 도움이 된다.

야고처럼 우수한 기업은 대부분 자신의 실험실이 있다.

중국 합격 평가 국가인정위 실험처장 조실 처장은 현재 실험실에서 인정한 기업의 수량이 매년 크게 증가하고 있다고 소개했다.

2010년 9월 30일까지 인정한 실험실은 41336개에 달했으며 10년 전 2001년 그 수치는 490개였다.

실험실을 인정한 지역 분포로 보면, 주로 국내에서 발달한 광둥, 베이징, 상해, 강, 저장일대에 집중된다.

예를 들어 국내 동종 업계의 첫 스포츠과학실험실을 보유하고 있으며, 그 중 안전검측실험실 2000여 평방미터, 그리고 항온항습실, 상온온실, 화학실험실 등 10여 개의 실험실을 배치한다.

소개에 따르면

선료의 역할은 말하지 않고 공예와 제조 과정도 관건이다.

절약하지 말아야 할 공예는 절대 절약할 수 없고, 이렇게 되면 발생할 수 있는 문제를 무형적으로 소멸할 수 있다.

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의류 생산공예는 의류 제조 원료부터 제품의 인수점이다.

일반적으로 복장 제조는 가공, 봉합, 기술 함량이 별로 없으며, 사실 봉합 학문은 매우 커서, 양복 한 세트는 수백 차례의 공정이 필요하다.

“속옷은 다 몸에 붙어서 입었는데 표면이 다 ‘작은 물건 ’인데, 안에는 ‘큰 글 ’이 들어있다.”

장영명은 문흉을 가지고 예를 만들어 평상시의 속옷을 가지고 일을 하는 것이 얼마나 복잡한가.

“ 문흉은 일반적으로 수십 개의 제작 공정이 있는데, 최대 80도까지 된다.

그 제작 공예는 복잡하고 정밀하다. 예를 들면 문흉 중간에 연결된 곳은 닭심이라고 한다. 이곳에서는 재봉이 매우 정밀하게 만들어야 한다. 오차는 1밀리미터를 넘어서는 안 된다. 그렇지 않으면 좌우의 짝을 이루게 될 것이다.

하지만 복잡하고 복잡하게 제조 공정을 만드는 디자인이 아니라 소비자의 사용과 건강을 출발점으로 한다.

“언밸런타인 속옷을 입으면 인체에 직접적으로 상처를 입게 된다.”

또 장영명의 소개에 따르면 표면적으로는 모든 문흉이 비슷하게 보이지만, 사실은 모두 사소한 차이가 있다.

예를 들어 어깨끈의 디자인은 여러 가지 다른 기능을 포함하고 미끄럼 방지, 하수 등을 포함해 연령별로 여성의 기능이 다르다.

속옷을 디자인한 뒤 반복 착용과 검증을 거쳐야 한다.

애모회사는 전문적인 오디션 그룹이 있으며 착용 후 외관, 편안한 수준, 패션 수준 등 각 방면에 대해 평가 전문가단의 의견을 청취할 수 있다.

기업의 자찰은 품질을 통제하는 효과적인 수단이다.

유니폼의 품질은 유명하다. 하지만 "처음에는 우리 품질도 이렇게 좋지 않다"고 말했다.

신 판매 회사 회장 유정 회장은 “반대로 품질 면에서 ‘ 활철노 ’ 를 겪었다 ”고 솔직하게 고백했다.

유정 씨가 말한 바와 같이, 옷고락의 역사는 ‘ 일승구패 ’ 이다.

1995년 상품 품질 문제로 물값이 싸다는 입소문에 손해를 입었다.

1995년 10월에 유니폼이 전국적인 대보와 주간 잡지에 광고를 게재했다. "100만엔 엔 위안으로 단장창고에 대한 불만을 모았다"고 밝혔다.

류정 씨는 그간 상담사에서 소비자들의 피드백과 불만을 받고 소비자들의 목소리를 직접 들어주는 것이 낫다고 주장하고 있다.

그 결과 소비자 의견은 1만 조에 달해 거의 상품의 품질에 미치는 것으로 나타났다.

"1900엔 스웨터 한 벌에 한 번 빨았더니 두 번 빨았더니 두 번 빨았더니 이제 더 이상 당신들 상품을 사지 않겠다" "티셔츠 한 번 빨았더니 네크라인이 헐었다 …."

등등

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"솔직히 이런 피드백을 읽을 때, 내 마음은 우울하다."류정씨는 "하지만 회사의 상품의 질을 알아보는 데 도움이 되는 것 같아서, 그 목표는 바로 이런 잘못된 인식을 바꿔야 하는 것 같다. 모든 고객들이 저렴한 가격을 내면 고퀄리티 옷을 살 수 있을 것 같다"고 말했다.

고객이 상품을 구입하는 날 3개월 내에 무조건 반품의 우대를 즐길 수 있도록 광고를 차단하는 상품의 품목 결재를 방지하기 위해, 영업자는 당장 다른 가게에서 상품을 모으거나 대체상품을 배치하고, 고객을 매장에서 언제든지 즐거운 쇼핑 기분을 유지하고 편안한 매장 환경을 유지해야 한다.