廃棄プラスチックは未来の紡績品の最良の原材料になりますか?

大衆の環境保護意識が広く高まるにつれて、プラスチックの大量使用による環境保護問題に注目し始めた。ファッションが盛んになり、衣類の寿命が短くなるほど、地球に重い負担をもたらす。

近年、廃プラスチックのリサイクル技術が突破し、リサイクルによるプラスチック製品のほか、糸を再生成することができるようになった。廃棄プラスチックと衣類は共同で再構築し、繊維プラスチック板を作ることもできる。

国際ブランドが進出し始め、環境保護再生の持続的な発展の道

画像の出所：大豊環境保護

フランスから来たチェーンスポーツブランドのデカノン(Decathlon)は、大量のプラスチックのハンガーが廃棄物になったという問題に直面してきた。店頭の人力、時間を節約するために、ディカノンは直接成衣工場内で、まず衣類をハンガーに掛けます。一般的には、商品が販売された後に残されたハンガーは、工場内に運ばれて再利用されるが、一部の地域では門市だけで工場が設置されていないため、毎年トン以上のハンガーを廃棄品にするしかない。

ディカノンは環境の永続性をかなり重視しており、廃棄物処理は回収焼却だけでなく、再生利用も可能であることをブランドは望んでいる。そこで最近、大豊環境保護会社を見つけて回収に協力しました。

リサイクル材の品質と耐久性を確保するために回収されるプラスチックの種類は十分に単一であるが、ディカノンが使用するハンガーは3、4種類あり、異なるプラスチック材質や他の添加物を混ぜて構成されているため、どのように分類して再利用するかが最大の難点となっている。

大豊環境保護会社の再生サイクル処の許程宇研究開発マネージャーは、循環経済の基本的な功績はプラスチック再生材料の品質が業者の要求に合致しなければならないことであり、簡単に聞こえるが、洗浄、粉砕プロセス、人員分類訓練、再生材料認証など、手続きごとに必要性があると説明した。

大豊環境保護がディカノンに協力して分類メカニズムを確立した後、廃ハンガーをショッピングバッグにすることに成功したが、これらのショッピングバッグは将来使用されなければ、循環システムに戻ることもできる。

画像の出所：大豊環境保護

3年前、150人以上の材料学者とエンジニアからなるチームがレゴのために「永続性、環境保護の積み木」の解決策を探し始めた。レゴグループの永続的な発展の旅が直面している最大の挑戦は、既存の積み木と同じように丈夫で耐久性のある新しい材料を製造し、過去60年間に作られたレゴ要素に一致することを探すことです。

過去3年間、250種類以上のPET材料と数百種類のプラスチックをテストしたが、レゴの厳しい品質と安全要求を満たすことは難しい。一部の人はこれらの積み木の安全性に疑問を抱いているが、実際にはレゴは製品の安全に対する管理が非常に厳しい。

回収可能なプラスチックを用いて作られた積み木について、研究者は特殊な複合技術を通じて回収したPETと「強化添加剤」を結合し、十分な硬度と高い耐久性を持っている。平均すると、ペットボトル1リットルで2*4規格のレゴ積み木を10枚作ることができます。

現在、この特殊な積み木はまだ発売されていないが、研究者は材料のレシピをテストし、アップグレードし、試作段階に入ることができるかどうかを評価する時間が必要だ。今のところ、少なくとも1年はかかります。