インテリジェント最適化省エネシステムの紡績工場への応用

紡績企業の中で、電気料金は生産コストの中でかなりの比重を占めており、企業は電気エネルギーの精細化管理を通じて電気料金の支出を節約し、生産コストを下げ、企業の市場競争力を高めることができる。また、電力モニタリングは電力網の電力供給能力を高め、設備の運行補修費用を下げることもできる。現在、紡績工場はいくつかの省エネ措置を取っているが、電力管理の仕事は依然として弱く、変圧器の非経済的な運行、ピークを間違えた電力使用の実行が不十分で、電力供給ラインの損失が大きいなど、節電の空間はまだ大きい。電気エネルギーのモニタリングと精密化管理を通じて、発生した省エネ効果も同様に無視できない。

紡績工場の電力管理現状

湖北省のある紡績会社には紡績設備が10万錘、各種織機が700台あり、年間紡績1.5万トン、織布が4千万メートルの生産能力を持っている。同社には2つの工場があり、1つの紡績工場と1つの紡績工場があり、2つの工場は遠く離れており、普段の抄表は人工抄表方式を採用し、時間と労力がかかり、しかも抄表の前後に時間差があり、データの正確性に影響を与えている：紡績工場傘下の櫛綿、並条、コーム、紡績糸などの各主要生産段階は、ほとんどの段階で現場の電気設備と運行状況に系統的な管理がなく、単純に当直者の手動調整設備によってオンになり、合理的な電気使用、科学的な電気使用、経済的な電気使用を行うことができない、各生産段階における電力使用設備の基礎的な電力使用管理の欠如、電力品質の制御、電力消費分析及び電力データの管理、設備台帳、設備運行記録、設備点検記録など必要な整理と情報化の管理が不足している。

企業のエネルギー管理

本システムは全工場の主なエネルギー使用点に対して監視分析を行い、企業エネルギー管理センタープラットフォームを構築し、プラットフォーム上で知能最適化省エネシステムソフトウェアを実行し、企業のリアルタイムエネルギー使用に対して監視を行い、重点電力使用設備の運行状況に対してリアルタイム監視を行い、歴史エネルギーデータに対して分析を行い、エネルギー使用管理の問題を発見し、省エネ空間を探し出す。

1=コンプレッサ最適化運転

空圧機は紡績工場のエネルギー使用量の大戸に属し、当該紡績工場の空圧機システムは集中供給ガスに属し、全体の空圧機システムのエネルギー消費は全工場の総エネルギー消費量の28%-30%を占め、異なる電源投入情況下のガス使用要求を満たすために、空圧機ステーションは異なる電力があり、空圧機の運行はすべてガス使用量に基づいて組み合わせ方式で運行し、システム実施後、システムによる空圧機の組合せ運転データ分析により、6＃空圧機（75 kW）を停止する時、空圧機の全体エネルギー消費量は最小で、4＃空圧機（75 kW）を停止する時、全体エネルギー消費量は最大で、システムの空圧機負荷分析報告書から当該工場の経常的な停止4＃空圧機を発見し、6＃空圧機を停止する時、4空圧機を停止するより32度電気を節約して毎日24時間、年間330日間運転し、0.7元/度の電気料金を計算し、6#空圧機を停止して年間17.7万元節約する。

2=ピークずれ用電力

紡績工場は紡績糸と織機が24時間稼働する以外は、他の工程はフル稼働ではない。同工場は現在、1日3交代で8時間稼働しているが、システム稼働後、清花、櫛綿、並条は8時間稼働しているが、実際の稼働時間は5時間しかなく、3交代は累計15時間稼働しているため、1日24時間でピーク時の6時間を除電し、残りの時間はこれらの工程の作業に十分であり、出勤時間を調整し、ピーク電力時間帯を避けることにより、省エネ効果を実現することができる。システムを通じて、清花工程は毎日未明に停止し、夜のピーク電気段階で起動運転が存在し、ピークを間違えて電気を使うことで省エネでき、元のオンとオフの総時間を維持したまま、ピークを削って谷を埋めることができることを発見した。ピーク時間帯の電力使用量を谷時間帯に移して電力を使用し、毎日2.5時間ピークをずらし、合計210度の消費電力を消費し、清花工程は年330日運行することで電気料金を約5.2万元節約することができ、櫛綿の場合も同様で、ピーク電力をオンにする場合もあり、ピーク電力をオフにすることで省エネすることができ、元のオンとオフの総時間を維持したまま、ピークを削って谷を埋めることができ、任意にピークを抽出する時間帯に電源を入れて2時間から谷の時間帯に移動して運転し、1時間のピーク電気を通常の時間帯に移動し、櫛綿は毎日3時間にピークをずらし、平均1時間あたりの消費電力は88度で、年30日によって、ピークをずらして電気を使うと5.7万元節約できる。

3＝回線損失の省エネ

この紡績工場の紡績作業場は2台の同型1600 kVA変圧器から電力を供給し、システムを使用した後、同じ変圧器を発見し、毎日高低圧側の総電力量の差が大きく、変圧器自身の損失を排除した後も300度の差があった。システムは直ちに注意を出して、現場の人員は問題を探して発見して前期の電力使用負荷が比較的に小さくて、母列は積載量を満たして、後期は設備を増加して、負荷が増大して、母列の発熱は深刻で、損失は比較的に大きくて、措置を取って相ごとに1本の母列を増加して、損失は明らかに低くて、母列のかさね面を処理した後に、毎日の高低圧電力量の差は正常な値に回復して、これに基づいて試算して、毎年6.9万電気料金を節約することができて、システムを使用していなければ、これらの問題をタイムリーに発見することができず、浪費はずっと存在しています。

4＝空調管理の省エネ

システムの警報機能を通じて、私たちは環境温度が低い場合、一部のエアコンは依然として高速段で運行しており、エアコンの高低速は主に紡績工場の人員が職場の温湿度を調整するために使用しており、温湿度の制御は製品の品質に大きな影響を与えていることを発見した。現在、この紡績工場で採用されているのは人工的に空調施設を調節することであり、リアルタイム性と正確性には問題があり、システムを使用した後、システムの警報とエネルギー消費統計機能を通じてオペレータに空調のエネルギー消費調節と作業場の温湿度の制御を一目瞭然にさせ、省エネ効果を一目瞭然にする。エアコンは高速段と低速段で10 kWの電力差があり、システムは合計5台のエアコンに問題があることを注意し、1年のエアコンの低速運転4ヶ月、毎日24時間、平均電気料金0.7元/度で計算すると、電気料金10万元を節約できる。

おわりに

同紡績工場は知能最適化省エネシステムソフトウェアを採用した後、システムソフトウェアが提出した分析診断報告書に基づいて、生産時間を適時に調整し、設備管理を強化し、点検時に給電線を改善し、これらの措置を通じて、同システムは毎年約45万5000元の省エネ効果を実現することができる。このほか、知能最適化省エネシステムは遠隔監視を実現でき、企業に効率的な管理メカニズムをもたらし、遠隔アクセスを設置することにより、本社と各支社の間のシステムプラットフォームアクセスを実現でき、支社の生産現状、報告書、設備の状況が一目でわかり、はっきりしている。リモート管理を実現すると同時に、オフィスレートを向上させ、管理効率を向上させた。