紡績分野の二つの国家科学技術進歩賞プロジェクトは、産業輻射の意味がどれぐらいありますか？

2018年11月8日、国家科学技術奨励大会で2018年科学技術賞受賞項目が発表されました。紡績業界の「スクラップポリエステル高効率再生及び繊維製造産業化集積技術」、「高性能特殊編み物技術と装備と産業化」の二つの成果は科学技術進歩二等賞を獲得しました。

それらの産業価値はどうですか？

業界内での応用普及はどうですか？

これらの問題を持って、『中国紡織新聞』の記者は関連プロジェクトのリード人を取材し、業界の専門家に解読をお願いしました。

「原料を見て食事をする」問題を解決します。

「スクラップポリエステルの効率的な再生と繊維の産業化集積技術」プロジェクトについて、専門家は、このプロジェクトは業界にとって最も重要な意義があり、スクラップポリエステルの効率的な再生と繊維の産業化集積の技術体系の構築に成功したと考えています。

通俗的には、ソースの異なる廃ポリエステル製品に対して再生紡績を利用する場合、その製品の品質安定性を制御する技術が大幅に向上しました。

我が国のポリエステルの年間生産量は4000万トンに達して、繊維と飲み物の瓶は90%以上を占めて、その老廃物の総埋蔵量は1億トンを超えて、しかし再生紡糸の生産能力は1000万トンだけあって、再生率は10%に足りません。

資源の浪費が大きいだけでなく、環境の負担が大きいので、古いポリエステルの再生利用も国際紡績循環経済の発展の重点分野です。

国際廃棄ポリエステルの再生利用は主に資源化処理を実現し、汚染問題を解決し、分選洗浄技術と古着リサイクルシステムを重点的に発展させる。

アメリカ、日本などが開発した、解聚して精製して再重合する化学法技術は、複雑なプロセスで、エネルギー消費が高く、コストが高く、廃棄物が多いです。

国内では主に物理溶融再生紡糸の技術を採用しており、瓶の再利用を主としています。

処理技術の限界により、国内の廃ポリエステル再生繊維の生産はずっと「原料を見て食事をする」という問題に直面しています。原材料だけでなく、生産された製品にも特色がありません。

これらの問題を解決するために、寧波大発化学繊維有限公司、東華大学、海塩海利環境保護繊維有限公司、優彩環境保護資源科学技術株式会社、中国紡織科学研究院有限公司と中原工業学院は共にわが国の古びたポリエステル織物の高効率回収と高価値利用を実現する研究開発の道を開けました。

プロジェクトの主な完成者の一人である東華大学研究院の王華平副院長によると、各方面の長年のたゆまぬ努力を経て、「スクラップポリエステルの効率的な再生及び繊維の産業化集積技術」は古いポリエステル織物と瓶の高効率な前処理技術を解決しました。

王華平氏によると、「スクラップポリエステルの効率的な再生と繊維の産業化集積技術」は物理と化学の二つの処理方法を組み合わせており、原料はポリエステルのビンに限らず、古びたポリエステルの織物も利用できますが、この技術で生産された製品の価格は元の物理技術で生産された製品の価格より一トン当たり300元ぐらい高いです。

中国化学繊維工業協会の循環再利用化学繊維分会秘書の李徳利氏によると、「スクラップポリエステルの高効率再生及び繊維の産業化集積技術」は生産前の原料処理と生産安定性に革新があるだけでなく、製品の研究開発にも特色があり、原液の着色繊維と低融点/再生ポリエステルの皮芯複合繊維は多くの大衆に知られているブランドに応用されている。

調査によると、現在、プロジェクトは世界最大の再生ポリエステル繊維生産基地を建設しました。その中に、古びた織物の再生短繊維は30万トン/年、瓶片及び再成長糸は15万トン/年、低融点/再生ポリエステル複合短繊維は7.5万トン/年、有色機能などの系統を新たにして、ポリエステル短繊維及び長糸の品種は20個以上あります。

ここ3年で完成した単位は79.90億元の販売を実現し、利潤は3.43億元で、税金を上納して1.48億元で、輸出外貨は2.61億ドルを獲得し、著しい経済、社会及び環境効果を創造しました。

トリップが「特許」ひもに変身

今回紡績業界で獲得したもう一つの科学技術進歩二等賞プロジェクト「高性能特殊編み物技術と装備及び産業化」は、東華大学、徐州恒輝紡織機械有限公司、魯普耐特グループ有限公司と青島海麗雅グループが共同で完成しました。

東華大学はアジア最大の機械企業である徐州恒輝紡織機械有限公司と協力し、7年間の研究と通関を経て、教育部、国家自然科学委員会、中国紡織工業連合会などの機関の支持のもと、国際で初めて開発された「高性能特殊編み物技術とシリーズ装備」を開発しました。

高性能繊維材料を採用し、特殊な編み込み技術と装備によって編まれたケーブル、管類、帯類、海洋変装植物などの製品は三次元非直交構造を持っています。

プロジェクトの完成者の一人である青島海麗雅グループ会長の張旭明氏によると、科学技術革新を通じて、微利のひも製品をより深く、より精密な分野に拡張し、海洋特殊なロープウェイ、軍事特殊なロープウェイ、工業安全ロープロープロープなどの高付加価値製品を研究開発し生産した。

その中には中国海洋科学試験船「大洋一号」、有人潜水器「みずき竜号」、南極科学試験船「雪竜号」、海洋総合科学試験船「科学号」などの方向に開発された海洋特殊ロープロープ、及び中国地震緊急救助センターのために開発されたトレーニングロープロープロープ、国際先進水準に達し、輸入品の代わりに、このような製品は先進国から輸入するしかない問題を根本的に解決しました。

会社の特殊なロープウェイは国家科学技術革新基金プロジェクトに列挙されて、中国のロープウェイ界の第四位を作りました。即ち、中国の深さ（ロープウェイは海の下で8000メートルの深さに適応できます。）、中国の強度（ロープの強度は同じ直径のワイヤーの2～5倍です。）、中国の温度（ロープはマイナス196℃からマイナス560℃までの環境下で分解しなくて溶けません。）、中国の精度（ロープの表皮と内の滑りはゼロです。

調査によると、「高性能特殊編み物技術と装備と産業化」プロジェクトの製品シリーズの装備は大規模に生産され、60以上の国と地域に輸出され、この3年間で直接経済効果は6.07億元である。

プロジェクトの製品は国内数10社の企業の主流装備で、この3年間の間接経済効果は10.612億元です。