深度解読ZARAはなぜ15日間で設計出荷が完了したのですか？

の15日間で完成します

出荷は神話の秘技ですか？それとも美化した嘘ですか？

ビッグデータを使って7日間注文して、産業の模範ですか？それとも口の滑稽なギャグですか？しかし否定できないのは、迅速に注文書の需要を満たして、サプライチェーンの中の在庫を取り除きます。市場の需要を素早く反応させて、新商品を出します。そして、デザイン商品の中で迅速な反シングル能力を持って、すべてすでに各ブランドのバイヤーに必要な重要な商品企画課題になりました。

世界服装靴ネットによると、1998年にイギリスで開催されたサプライチェーン管理シンポジウムで、ヨーロッパの会社の研究事例によると、計画の最適効率化によって実行され、原材料の入手から加工、配送、製品の販売までの所要時間は150日間である。

150日間のサプライチェーンの中で、わずか45分の価値を除いて、残りの大部分の時間はいったいどこに浪費されましたか？効率はどこで遅くなりましたか？ストックはどこに隠されていますか？

伝統的なサプライチェーンの管理において、流水ライン式のコミュニケーションメカニズムは、ブランド商、製衣工場、生地工場、紡糸工場などの煩雑で効果のない層レベルのコミュニケーションの下で、時間が大幅に浪費されました。

そして、伝統的な現物卸売り-小売のモデルでは、先に生産して販売する「プッシュ型」のサプライチェーンを採用して行われています。このような運営モデルの成功基礎は完全に「正確な市場予測」に確立されていますが、情報伝達速度の加速と透明化と市場自体の変化によって、市場予測は現実の状況によって迅速に調整しなければなりません。

そのため、市場のニーズを迅速に反映し、市場の動態的な調整予測を行い、生産計画と原料配分を迅速に調整し、正確な市場ニーズでサプライチェーンの「動的拉式」とサプライチェーンの各階層に成功的に駆動します。

イタリアの服装ブランドベネトンを例にとって、伝統的な生産モードでは、あらかじめガーゼを染色してから、好色に染めたガーゼを生地に編み上げて仕立てていますが、元々の市場予測ミスで、時々違った色の服が売れなくなり、季節末の在庫一掃などの措置で処理するしかありません。

しかし、革新的なサプライチェーンの流れを改造して、ベネトンは漂白の糸を前もって各タイプの生地や毛糸を編成して、市場の反応を通じて、流行色を確定してから、製品の染色を行います。

ベネトンというのは実はZARAと同じです。

それはZARAと同じように、胚布のストック戦略をとって、全面的に染色環節を把握して、予見的に“固定化”の注文概念を“染色”のサプライチェーン環節の前に押しました。

従来の予測生産――「押し」のパターンは、完成品の端に近づいてからではなく、「決定点を決める」というパターンの鍵を引くことである。

このような措置は注文書の生産計画能力を高めるだけでなく、在庫を早くサプライチェーンの初期端または原料端に発生させ、原料/半製品の在庫で再生産できないものやコストの高い製品に取って代わらせます。

棚卸資産のコストが下がり、在庫も自然に動態生産計画の調整によって多く減少します。

ベネトンの自動運送及び情報システムは、24人の従業員に年間20億ユーロの取引額の商品を管理させることができます。

これは、サプライチェーン情報プラットフォームの全面的な貫通とプラットフォーム端の沈殿情報の有効な転化によって、サプライチェーンの各環節に必要な重要な情報と、動的注文情報をリアルタイムで正確に反映して、注文書の迅速なマッチングと調整を行い、全体のサプライチェーンの運営効率を大幅に向上させます。

サプライチェーン管理において、ITシステムの明確な動的調整と提供の各環節の市場情報が正確であればあるほど、明確な固定化のステップが多くなり、予測生産のステップが少なくなり、完成品/半製品の在庫数も少なくなる。

生産プロセスの中で、リアルタイムで監視を見て、在庫と空き生産能力を注文書とリアルタイムで調整してマッチングします。また、製品の各生産環節に対して調査と追責を行って、最終的に製品品質を保証します。

もっと素晴らしい報道がありますので、世界の服装ネットに注目してください。