La « Fabrication Intelligente » Permet Une Nouvelle Consommation Dans L'Industrie De La Chaussure Individuelle

Créé conjointement par la CCTV et le Ministère de l'industrie et des technologies de l'information, le Centre de programmation financière et économique a lancé un grand rapport de médias financiers intitulé « Making China intellectually ». Aujourd'hui, il entre dans la province du Fujian.L'industrie textile de la chaussure et de l'habillement est l'industrie traditionnelle dominante du Fujian, et Putian du Fujian est également connu sous le nom de « Ville chinoise de la chaussure ». Il est dit qu'une paire de chaussures pour chaque 10 paires produites en Chine provient de Putian.Quelle solution la fabrication intelligente offre - t - elle pour bien faire une paire de chaussures sur les pieds des consommateurs?

Le reporter est venu à l'usine d'une entreprise de fabrication de chaussures à Putian, dans la province du Fujian, et a entendu dire qu'il pouvait réaliser la personnalisation à l'échelle des chaussures de mesure.

Ici, il y a un instrument d'acquisition et d'analyse de données massives sur les pieds, qui est développé conjointement par les entreprises de production et les instituts de recherche scientifique. En seulement 15 secondes, il peut mesurer et analyser automatiquement 54 données sur les pieds et recommander des chaussures appropriées.

Le personnel a dit aux journalistes qu'une paire de chaussures peut être produite en deux heures au plus tôt.Après avoir passé une bonne commande, les données sont immédiatement transférées au système de contrôle central de l'usine, qui organise immédiatement la production.Ce n'est qu'à ce stade que la limite traditionnelle de la quantité minimale de commande a été dépassée et qu'une paire de chaussures peut être fabriquée sans augmentation significative des coûts.

Une paire de chaussures a besoin d'un haut, d'une semelle, d'un dernier façonnage et d'autres processus.Un groupe de métiers à tisser volants à grande vitesse tricote automatiquement le haut.Le reporter a remarqué que la couleur du fil de chaque machine est différente, le système divisera intelligemment les commandes de différents modèles et les attribuera au modèle désigné pour la production.

Par la suite, le chariot AGV de l'atelier a senti le vent et a envoyé les produits semi - finis au processus suivant.Ici, le lien entre les processus est grandement amélioré par la logistique sans pilote, qui peut produire jusqu'à 1000 paires de chaussures personnalisées en 10 heures.Le chariot AGV arrive à la procédure suivante et les matériaux auxiliaires sont assemblés.Le haut, la langue et d'autres composants seront placés dans un panier avec une puce RF qui accompagnera l'ordre tout au long du processus de traçabilité.Le Relais homme - machine fonctionne ensemble, puis entre dans la dernière sélection de chaussures.

Comment personnaliser la dernière chaussure?En fait, le principe est que les données mesurées par le client correspondent automatiquement à 5 à 9 tailles de chaussures pour chaque taille de chaussure, ce qui réduit considérablement le coût de personnalisation.À cette étape, le bras robotique de l'étagère octogonale sélectionnera la dernière chaussure correspondant à la commande parmi plus de 500 dernières chaussures et la remettra aux travailleurs pour le façonnage.C'est aussi l'étape la plus critique.

La prochaine étape est l'expédition des produits finis.Contrairement à la ligne de production normale, chaque paire de chaussures ici est différente.Les chaussures sont emballées et expédiées dès qu'elles sortent.Avec les caractéristiques de la production à la demande et de l'expédition instantanée, l'usine a également réalisé l'inventaire zéro des chaussures finies, résolu le point douloureux de l'inventaire de l'entreprise.

(Source: CCTV Finance & Economics World Finance & Economics)