온령화 사업은 어떻게 역세 속에서 성장하는 길을 달리고 있는가?

온령을 말하는 전통 산업은

절대 상위권이다.

조년 의 빠른 발전 을 거쳐 이 해, 온령 의 것

태만기에 접어든 듯 주문은 받기 어렵고 이윤이 얇아 품질이 높지 않다.

특히 최근 2년 동안, 온령화 수출 시장에서 성적이 줄곧 ‘ 평형나무 ’ 를 걷고 있어 온령제라고 여겼다

이미 늙었다.

그러나 온령은 그런게 아니다. 여전히 발랄한 생명력을 갖고 있다.

이제부터'달려라! 온령화 '시리즈를 출시해 온령화 기업이 역세에서 새로운 시장을 창조하고 혁신제품, 혁신 관리 ….

성장하는 길을 달리다.

아프리카에서 일본에서 팔고, 가게에서 전매점으로 팔았다.

일휴업의 시장 계단전

"올해 수출 상황이 좋지 않아 수출 주문이 많이 줄어들었다."

"고객이 대주문도 못 하겠는데, 온령 수출업체는'추위'를 준비해야 한다."

올해 온령 일부 기업가와 기자들이 이야기를 나누며 올해 대외 무역 수출 형세에 대해 모두 두근거리고 있다.

사실상 그렇다. 올해 3분기 온령 대외무역수출액은 1.52% 로 온령의 수출주력으로 온령화의 수출액은 1.92% 에 불과했다.

그러나 이 같은 경우는 대계에 위치한 태주 일휴업유한 회사에 나타나지 않았다.

일휴업의 생산 작업장에는 여전히 열기가 뜨겁고 주문도 내년 여름까지 배열돼 그동안 일본의 고객들에게 78만 켤레 운동화를 보냈다.

구두업이 이때 역류할 수 있는 것이 무엇인가? 기자가 이 기업에 들어왔다.

일휴업의 제품 전시실

직원 이 새 선반 을 썼다

직원이 신발을 검사하고 있다

작업장 에 노동자 가 바쁘다

조작판 위에 프로그램을 입력하면, 설비가 자동으로 작업할 수 있다

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규범 생산, 유럽 고객 은 엄지 손가락 을 세웠다

일휴업의 회장 이국위 회장을 만나지 못하고 기자가 처음으로 생산 작업장에 도착했다.

상상도 못했던 신발 사업의 혼란은 일휴업의 생산 작업장이 질서 정연하다.

"우리의 주문 중 유럽과 일본의 고객이 절반을 차지했으며, 그들은 생산 환경에 대한 요구가 상당히 높고, 생산현장을 규범케 했다."

대기업 사장은 완시의 일휴업은 대계진에서 대주시 기업의 안전 생산표준화 건설을 통해 검수한 기업이었고, 작년에 그들은 20여만 위안을 들여 공장에 새로운 화물대를 설치했다.

이전에는 화물이 산더미처럼 어지러워 소방통로를 방해하고 작은 안전 은해가 존재하고 있다.

현재 모든 화물은 화물 선반에 정렬되어 있어 더욱 안전할 뿐만 아니라 전체 생산 작업장도 더욱 깨끗하게 정리되었다.

요 몇 년 동안 쉬면 많은 자금이 설비 혁신에 투입되었다.

“ 이것은 새로 배합된 프레스 선반입니다. 예전의 낡은 설비는 효율이 낮을 뿐만 아니라 안전계수가 높지 않으며 가죽띠가 밖으로 드러나 있습니다.

새로운 설비는 안전할 뿐만 아니라 생산 속도도 매우 빨라졌다.

완정재는 기자를 데리고 작업장을 참관하고 새로 바꾸는 설비를 가리키며 “ 이 오토바이, 침차 때, 무늬만 입력하면 자동으로 도형을 완성할 수 있다. ” 고 말했다.

설비 앞에 앉아 있는 노동자들이 절차판을 들고 빠른 속도로 필요한 라인 패턴을 입력하고 버튼을 누르고 날아가는'다다다다다닥 '소리를 내며 이 전자동 플래카드는 바로 도안을 그대로 반영했다.

"우리는 당시 6대의 오토바이 6대를 단번에 구입했는데, 네 다섯 대의 오래된 설비의 효율을 따라잡을 수 있었고, 바늘 길이, 회전 호도 등 세부 사항은 모두 정확했다"고 말했다.

완정 씨는 자동 절선기 10대를 사들여 30% 감소를 돕겠다고 재촉했다.

규범과 업그레이드 후 작업장을 거쳐 고객의 긍정을 얻었다.

"그동안 유럽 고객이 우리 공장에 와서 참관하고 엄지손가락도 세웠다."

완정은 기자에게 알렸다.

아프리카 시장에 진출하여 다른 사람과 저가 경쟁하다

많은 기업들이 대외 무역을 위한 주문에 시름을 피울 때 구두업은 그만한 고민이 없다.

적어도 올해는 쉬는 주문서가 좋지만 임무는 이미 초과 완수되었고, 아직 주문서는 늦지 않아 외부 가공만 할 수밖에 없다.

지난달 15일부터 21일까지 우리는 네 건의 고객을 접대하였다.

완정.

이런 성적이 있었기 때문에 회장 이국위는 주로 홈페이지 시장에서 쉬면서 시장의 변화가 끊임없이 높아지면서 가져온 경쟁력이다.

"우리가 운동화를 시작했을 때, 주요 시장은 일본, 유럽과 미국 등 국가와 지역이 아니라 저가를 추구하는 남아시아, 중동, 아프리카 등의 지역이다."

이국위설.

일휴업은 1997년에 설립됐지만 운동화는 2000년 뒤였다.

당시 복건지역 운동화 산업 사슬이 형성되어 시장에서 비교적 유명했다.

대계는 운동화 시장의 풍상수부터 시작해 쉬면 운동화를 생산하기 시작한다.

이국웨이는 기자에게 쉬는 신발이 아프리카에 들어서기 시작했을 때 주력 시장은 나이지리아 우간다 등 국가에서 신발 품질에 대한 요구가 높지 않으며 가격만 저렴하면 된다.

"그때 우리 신발은 주로 아프리카에서 신발을 파는 사람에게 팔았고, 도매 시장에 매각하는 것과 비슷하고 신발의 등급도 낮았다."

"아프리카를 신흥시장으로 생각하는 사람들이 많지만, 사실 2000년, 온령화는 아프리카에서 경쟁이 치열해졌다."

이국웨이는 주된 경쟁이 가격에 있어서 품질과 디자인 등에서 요구가 낮고 문턱이 낮고, 온령이 많은 신발공장이 아프리카 시장에 들어가기 시작하여 아프리카 시장이 갈수록 어려워지고, 이윤도 갈수록 작다고 말했다.

남아프리카 슈퍼마켓에 팔리면, 제품 개발이 성숙해졌다.

아프리카 시장에서 45년의 일휴업과 맞붙어 우연히 찾아온 기회를 잡아 시장의 중심을 남아프리카 시장으로 전환시켰다.

이국웨이는 "남아프리카 시장과 아프리카의 다른 나라처럼 가격만 따지지 마라. 그들의 요구는 중동 등 시장보다 더 높다고 생각한다"고 말했다.

또한 남아프리카 시장에서 이국웨이가 쉬는 신발을 일반 가게에서 마트에 팔았다.

마트에 팔린 신발과 일반 가게의 신발은 자연스럽게 달라진다.

고객과의 소통과 기업의 끊임없는 조정 중 일휴업이 새로운 계단으로 올라갔다.

“일반적으로 우리는 주문을 받은 후 디자인을 디자인하고, 고객이 확인한 후 생산을 시작했는데, 그러자 우리의 연구능력에 대한 요구를 제기했다.”

이국웨이는 이 슈퍼마켓과 협력 관계를 유지하기 위해 사용료와 디자인에서 꾸준히 업데이트하고 있으며 연구 능력도 향상되고 있다고 말했다.

“ 운동화를 생산해 온 이래로 늘 신발 모양을 중시해 왔지만, 처음에는 이런 신발은 자체 개발이 적지만 기본적으로 푸젠 등지에서 구매하고 생산한 것이다.

그러나 이런 방식은 이럴 때 통하지 않는다. 우리는 반드시 새로운 신발을 개발할 능력이 있어야 한다.

그러자 구두업은 자주연구를 시도하기 시작했다.

처음 시작할 때 고객이 배색도를 제공하고, 우리 스스로 개발하는 스타일입니다.

나중에 연구 기술이 갈수록 성숙해지다.

신발이 마트에 들어서자 단가가 높아지면서 1달러 ~2달러밖에 팔지 않아 남아프리카까지 수출할 때 2달러 ~3달러까지 팔릴 수 있었다.

현재 우리 회사는 20여 명으로 구성된 전문 연구 개발팀을 가지고 있으며 매년 600 ~800개의 신발을 출시해 고객이 선택할 수 있도록 한다.

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전문점 이 올리브 가지 를 뻗어, 시장 은 오히려 기업 의 성장 을 강요하고 있다

남아프리카 고객과의 협력이 일휴업연구능력의 성숙함을 가져온다면 동남아시아 등 고객과의 협력을 가져온 것은 품질의 1층이다.

“동남아시아에 수출하는 신발가격은 남아프리카에 비해 더 높고, 신발의 소재, 생산공예, 세부사항에 대해 더 신경 쓰기 때문이다.”

2008년 일휴업은 가격 우세로 동남아의 고객을 끌어들였고 새로운 변화도 있었다. 슈퍼마켓에서 전문점으로 팔았다.

전문점에서는 제품의 품질과 디테일에 대해 구체적인 요구가 있다.

예를 들면, 이전에는 우리가 젤을 닦을 때 1밀리미터, 2밀리미터를 올리는 것은 신경 쓰지 않을 것이지만, 그들은 반드시 정교하게 해야 한다.

그래서 우리는 생산할 때 그들의 요구에 따라 신속하게 고쳐야 한다.

고객이 신발의 물리적 성능을 중시하기 때문에 일휴 구두업은 또 전문적으로 공장에서 검사센터를 짓고, 자신이 표준에 맞는 것을 검측한 후에야 제품을 발송할 수 있다.

"검사센터가 없기 전에 신발은 고객이 추출하는 것이고, 그때는 우리가 조마조마하고, 추첨을 할 때 문제가 생길까 봐 걱정된다."

이국웨이는 "컨테이너 안에 온도가 높아 신발이 열려 고객에게 추출되었다"고 말했다.

자신의 검측센터가 발생한 후, 이러한 상황은 이미 생생하게 발생했고, 고객의 만족도가 크게 높아졌다.

“우리가 처음 구입한 것은 라력 검사 설비가 많을수록 설비가 많이 살 수록, 노화, 색감도, 내장 등 다종의 성능을 우리는 모두 자율적으로 검사할 수 있다 ”고 말했다.

이국웨이는 "지금 우리는 신발과 원자재에 대한 검색에 익숙해 있다"고 말했다.

검측센터에서 신발의 품질이 높아진 해에 일휴업은 유럽시장에 성공했다. "지난해 유럽과 미국의 주문서가 30% 안팎으로 올해 50% 이상을 언급했으며 2년 동안 일본 시장도 개발했다"고 밝혔다.

일본 시장을 말하자면, 이국위는 또 시장이 오히려 기업의 진보를 강요하는 이야기라고 생각한다.

일본 고객은 동남아시아 고객보다 더 신경을 쓰는데, 우리는 그들과 협력하기 전에, 상대방이 거의 매달 우리 공장에 와서 조사해 보고, 재료품질, 생산환경, 생산공예, 물품 배치 등 각 방면에 대해 모두 부족한 점을 열거하여 우리의 개선을 요구한다.

1년을 살피고 나서야 주문서를 내리기 시작했고, 최초의 12만 켤레, 현재의 1년에 수십만 켤레, 그들의 협력은 주문 증가뿐만 아니라 제품 품질의 향상이다.

이국위는 구두업 총결을 맺고 걸어온 이 몇 년 동안 시장이 기업의 성장을 강요하는 과정이라고 말했다.

이것이 바로 순환, 시장의 요구 향상, 기업의 생산 요구 향상, 생산 품질의 향상 또한 기업에 더 높은 요구 시장, 더 많은 주문을 가져왔다.