절강 거양 지주 집단 터류 방침 기술 프로젝트 순조롭게 생산

최근 절강홍양지주그룹 방직업체가 새로 설치한 와류 방적기는 모두 시험이 끝났고, 와류 방기 기능이 순조롭게 완공되었다.

알기로는

회사의 이번 기술 개정 항목은 주로 설비에 대한 전형 업그레이드, 이 기술은 2013년 말부터 기획, 2014년 1월 정식 시작, 프로젝트 총투자는 거의 억원에 가까운 투자를 충분히 이용할 수 있다.

그리고 일부 전도 설비는 현재 국제적으로 가장 선진적인 16대의 와류 방적기 및 관련 조립 시설을 도입하여 산년 9000톤의 고급 혼방사 생산능력을 형성하고 있다.

새로 설치된 와류 방식 설비 자동화 정도가 더 높고, 앞, 뒷길 공정 대부분이 다

생산의 품질이 더욱 보장되고 생산효율은 99.9% 에 달해 자동청소 기능을 갖추고 있으며, 약화사 발생을 효과적으로 방지할 수 있으며, 동시에 차단공의 노동강도를 효과적으로 낮춘다.

현재 새로운 설비의 각종 조작 훈련 작업은 이미 기본적으로 완료되었다.

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해외 매체에 따르면 최근 과학자들은 스키를 타서 넘어진 추위와 습기를 촉진시키는 새로운 방식을 발명했다.

그것은 더 가볍고 부드럽고 편안한 신형 재킷 소재입니다.

미국 콜로라도주에서 Voormi 라는 소형 회사가 단층재료를 이용하면 방수 통기 소재의 과학기술을 판매하고 있다.

1970년대 첫 번째 방수 통기막이 달린 GORE -TEX (고르테스) 재킷이 등장한 이래 야외복의 중대한 발전이다.

Voormi 는 지난달 하순 설지 운동업계 협회 제품 전람회에서 이 최신 기술을 발표했다. 단단하고 둔중한 방풍설의와 다중 정제 특성을 지닌 방수, 방수, 방풍, 방위, 방풍, 방풍, 방풍, 복의 전통적인 계급 시스템을 유지하며 경박하다고 한다.

이 기술의 발표는 미국의 가치 15억 달러의 해마다 야외 의류 시장에서 큰 파장을 일으켰다.

"우리의 각도는 방수통기를 단층으로 만들어진 유수선공예로 바꾸는 것이다."시장 총감? 스미스 (TimmmSmith)이라고 말했다.

"그래서 또 한 번의 1978년 대혁명, 우리는 재개키를 눌렀다."

역사를 돌아보자: 1969년 윌리엄? 고르 (WilliliamGore)와 보브? 고르 (BobGore)는 폴리불화 비닐 (PTFE, 폴리스프레드의 기본 재료)를 이용해 고래텍을 발명했다.

빠른 속도로 얇게 뻗으면 PTFE 는 액체물방울보다 작지만 증발 상태의 물분자의 박막에 해당한다.

따라서 액체물은 비나 눈이 이 재료를 꿰지 못하지만, 인체에 생기는 습기는 땀을 흘리면 뚫을 수 있다.

GORE -TEX 는 시장에서 유일하게 존재하는 박막은 아니다. 이 특허가 1997년 기한이 지났을 때, 일련의 의류 회사들이 다른 대체버전을 제시했다.

방수나 방풍의 막은 야외복의 핵심 중 하나일 뿐, Voormi 의 최신 기술은 여전히 그것들을 사용할 수 있으며, 유일한 차이는 박막의 응용에 있다.

전통적인 방수 -통기직물과 다릅니다. 그것은 두 층의 재료인 Voormi의 최신 기술은 막의 핵심을 가진 단층직물이며 더 가볍고 원활하고 원활하다.

팩 자체는 매우 취약하기 때문에 방직업체는 이 층을 외층으로 눌러 두 층 (2L)의 직물을 만들어 재킷이나 바지나 침낭 안에 재킷에 묶여 있다.

대다수는 내구성을 높이기 위해 방석을 한 층 더 넣어야 한다.

이 안감은 일반적으로 폴리에스테르 경편 방직품이며 여성의 문흉이 사용되는 재료이다.

이런 것들은 옷의 기능을 구성하였지만 직물층, 층압 점합제 및 케이블을 덮는 데 필요한 방수고무 줄무늬 전체가 육중하다.

또한 이들 층은 막의 통기성에 영향을 주며, 그것의 효능을 떨어뜨린다.

Voormi 의 최신 기술은 완전히 층압을 제쳤다.

“우리는 고무팩과 직포를 함께 붙이는 것이 아니라, 편직기에 막에 넣어 짜서 짜는 것이 아니라, 이 과정에 생기는 단층직물을 얻었다.”

스미스 해석도.

"이것은 완전히 새로운 플랫폼이다."