이녕 사슬이 극속 재봉되다

여자아이는 이녕로고가 입혀있는 새 옷을 입어 보며 몸을 돌려 수시로 살이 찌거나 여위거나 말랐다.

"허리를 다시 고쳐야 한다. 그렇지 않으면 등 옷감이 조금 부풀어 나올 것 같다."

연발 인원이 마우스를 움직여 판식과 사이즈가 빠르게 확정되었다.

이 모든 것이 컴퓨터에서 완성되고 있으며, 착용 중인 소녀는 미국 브라운즈워에서 개발한 3D 의상 디자인과 시뮬레이션 시스템의 가상 인물 중 하나다.

이녕불산개발센터는 지난해 이 시스템을 구입하고 사용을 시작했다.

브라운즈'소녀'가 도래해 에디와 그의 팀을 도와 적어도 주문회에 앞서 브라운즈 (Browzwear)'의 도구는 기존 옷차림 시간과 편집 비용을 크게 줄였다.

홍콩인 에디는 이녕사의 의류 연구 개발총감이다.

2006년 이닝을 앞두고 그는 이비스 (Levis)에서 16년 동안 일하거나 재료 부문, 의류 부문, 코스트 컨트롤 부문 등 업무에 참여했다.

60일, 2008년 3월 5일, 베이징 소탕산, 구화산장, 이녕 가을 주문회는 이미 끝으로 접어들었고, 대중매상들은 이미 주문을 마치고, 세 냥의 소매상만 남았다.

시간이 260여 일, 공간이 불산으로 옮겨진 이녕연발센터, 이녕사의 의류 연구 개발총감 Edddie, 베이징 본부 제품 사장의 시장 조사 정보를 결합해 가을 제품 기획안을 내놓았다.

이어 이들은 제품 구조를 확인하고 회사 다른 디자이너와 의사소통 프로그래밍과 디자인을 함께 선택해 재료공예, 계산 원가, 세 가지 디자인의 주문서, 일련의 동작 후 수백 개의 SKU (즉 재고 가능한 최소 단위)가 현재 주문회에 나섰다.

총기획부터 주문회까지, 원가, 제조 공예 등을 거쳐 주문회 선택을 거쳐 약 40%의 초기 디자인이 종성품으로 떠올랐다.

그동안 이녕의 코오곽건신은 2선, 3선에 참여, 판매 시스템의 직원, 중개상 및 그들의 구매자, 어떤 상품이 주판으로 팔렸는지 확인할 수 있다.

이후 주문회의 주문서는 각 가공 공장에 맡긴다.

현재 Edie는 전체 프로세스를 260일부터 200일까지 단축시키려고 노력하고 있다.

그의 계획은 기존의 원료 실험실을 완벽히 갖추고 있으며, 각 방면의 재료와 공예는 선별할 때 한 걸음 더 이상 원료 공급업체 사이를 오가며 고르지 않는다는 것이다.

또 3D 입체 착용 등 컴퓨터 시스템을 이용하여 불필요한 시간 낭비를 줄이고 있다.

곽건신은 2004년 제시한'시장민감성의 공급 체인'이라는 코너로, 곽건신은 줄곧 진정한 시장의 가이드의 가치 사슬 공급 구조를 설립하기를 바라며 통속적으로'양출, 수요로 움직여야 한다'고 말했다.

이 시장의 민감한 공급 사슬 중 이녕은 방적 공장, 공장, 성의가공 공장, 물류상, 중개상, 판매상....

간단히 말하자면, 경자산 운영.

경자산 운영은 정말 새로운 개념은 아니다.

나이키는 지난 세기의 성공에 이르기까지 시장이 넘어뜨리고 가상 생산의 운영 모델이다.

그러나 이 중 가장 핵심 일환은 브랜드 라력 아래 브랜드 디자인 센터, 원료 공급업체, 제조 업체, 창고, 배송센터, 채널 업체 등 효과적으로 조직되어 있으며, 공급 체인 관리 (SCM)를 어떻게 최적화, 효율적으로 실현할 수 있다.

공급 체인 변면료: 원료는 이녕불산개발센터의 원단 실험실에서 임임총의 단추, 휘장, 지퍼 등을 제외한 가장 눈에 띄는 것은 실험실 벽에 수십 개의 원단 공급업체가 제공한 벽을 채우고 약 10개의 방을 채우면 ‘레카 ’ 브랜드를 보유한 영위다사가 제공한 원단을 포함해 2002년부터 이녕의 파트너 중 하나가 된다.

원단의 선별은 종종 최초의 설계 개발 단계에서 시작된다. 미래감을 표현하거나 일정한 기능성을 갖춘 디자인에 대해 특수한 성격의 원단을 갖는 것은 디자인 과정에서 고려해야 할 중요한 요소다.

이녕의 디자이너는 자신의 요구를 원료 공급자에게 알려 추천한다.

우보련은 중국 국가다이빙 (이녕의 협찬팀 중 하나)의 멤버들과 여러 차례 이야기를 나누고 외국에서 극히 ‘금귀 ’를 구매하기로 결정한 원단을 “당시 상대방이 조심스럽게 양념해 두 시간 동안 금덩이를 치켜올리는 것처럼 비싸다 ”고 말했다.

그는 이녕 홍콩의 디자인센터의 고급 디자이너라고 웃었다. 이 원단은 가벼움과 침수 불투명, 연장성, 미관 등 다양한 요구를 충족시킬 수 있다고 웃었다.

영웨이타는 이녕에게 특이한 레카공예 원단을 추천했다. 예를 들어 천연 추출 성분 마이크로캡슐 레카원단, 마찰할 때 알로에, 라벤더 등 향기가 있어 인심을 위로할 때 효능을 갖춘 운동선수의 일상 유니폼으로 쓰인다. 이 기술은 모두 영웨이다가 최근 2년 동안 연구에 성공했다.

"이녕의 계획성은 아주 잘 만들어졌습니다. 올림픽 제품은 1년 전부터 이야기를 나누고, 대품 제품 (대중소비 제품)은 67개월 전부터 이야기가 시작되었고, 그들은 우리와 협상 가격에 대해 대략 얼마의 원료가 필요한지 몇 개의 합작공장에 공급될 것인지 알려주세요."

영위다 시장 총감 송건혜 씨가 이렇게 자신의 파트너를 평가했다.

사실 이녕은 이제부터 중요한 원료 협력동반자에게 원단의 시장 연구 결과를 제공한다.

공 ：녹색 채널 개통 은 이녕이 지정한 원료상으로 지정된 가격과 시간을 구매한 후 강소에 위치한 유성 (창고)의 신발업 3동 공장의 기계가 작동되기 시작하여 이녕의 운동화를 생산한다.

태창에 위치한 유성은 모두 다섯 채의 공장이 있다. 적어도 그 모회사와 세계 최대의 제화왕국인 유원공업그룹 (홍콩) 회사를 비교해 보니 작은 치즈다.

유원은 세계에 다른 곳의 공장에 분포하여 나이크 아디다스, 예보, 표마, 광위 등 운동화를 끊임없이 생산하고 있다.

유성씨가 생산한 신발은 이녕 운동화 총량의 30% 를 차지했으나 단순 OEM (원시설비 생산자가 아니라 ODM (원시설계 제조업체) 이다.

이녕은 굽에 둔 ‘이닝궁 ’(이닝의 특허 중 하나)을 앞창에 올려 ‘전장화화 ’로 만들었다.

유성부협리 곰신민의 추억은 디자이너가 이 방안을 제시한 후 1년여 넘게 개발했다.

당신은 불산연구개발센터에서 너무 많은 신발류 연구 개발자들을 볼 수 없습니다. 그들은 여러 가공 공장에 자주 주재하여 이런 공예 문제를 해결할 수 있습니다.

2005년부터 도요타 관리 패턴을 배우기 시작한 유성씨는 현재 한 켤레가 1시간 안에 완성되며 효율은 한 배로 높아졌다.

"빠른 추적, 중간에 창고가 없고, 이전에 만들어진 물건은 일정한 부분에 저장되어 있습니다."

곰신민이 이처럼 빠르게 개괄되는 원인은 "신발 위 부속품이 700개, 3백여 개, 복잡하다"고 말했다.

순덕에 위치한 영달제복 유한회사, 이녕복의 생산상이다.

영달도 마찬가지로'빨라지'다.

곽건은 영달은 이미 단품의 생산을 완수할 수 있다고 소개했다. 그는 "단품류"라고 불리며 완전한 옷을 40여 분쯤 생산할 수 있다고 소개했다.

동시에 실천이 빠른 반응을 보이고 있으며, 삼수의 광동 이녕스포츠 발전유한회사 (삼수회사)인 이녕사가 현재 유일하게 전자소유지인 생산기지다.

삼수회사는 크지 않고 좀 낡아 보이는 5층 건물이 2007년 7월 첫 번째 반응의 주문서를 받고 수량이 많지 않아 수백 벌의 옷이다.

주문서에 있는 제품은 시장반응이 좋아서 고객이 임시 증품을 요구한다.

정상적인 공정 흐름에 따라 이 옷 생산은 약 2주일 정도 걸리고 빠른 반응 체제에서 7일 만에 완성된다.

속도 상승의 포인트는 생산 라인에서 침대, 차틈, QCQA 검사 등 모든 프로세스를 우선하고 각 코너 사이를 압축하는 시간입니다.

도요타 생산 모드에서 중요한 점입니다. 불필요한 각 고리 부품 재고입니다.

총 21개 생산 라인 중 삼수공장은 비교적 탄력 있는 생산 라인을 보류하고 있다. 현재 거의 매주 새로운 임시 주문이 있기 때문에, 이 생산라인은 수시로 계획을 바꿀 수 있으며 일상의 대품 주문서를 잠시 완화하는 것처럼 ‘녹색 채널 ’을 세웠다.

자신의 생산 능력을 가지고 있으면 공급 사슬의 탄력을 증가시켜 임시 시장 수요에 비교적 빠른 반응을 얻을 수 있다.

이녕 2007년 연보에서'인적 자원'은 "이번 연도) 고용원 수가 상승하면서 광동에 위치한 의류 샘플 기술과 공급 사슬의 빠른 반응 센터에 맞춰 기술과 생산인원을 많이 늘렸다"고 밝혔다.

빠른 반응의 주문 디자인의 변화가 많아 근로자의 기능이 높고 인원수가 상대적으로 증가하기 때문이다.

물류: 수발 2005년, 원래의 민감형 공급 체인 기초에, 곽건신은 보급사슬을 더 늘리게 하기 시작했고, 그는 명확한 명령: 물류의 하드웨어 투입, 제3자 물류 협력자를 찾는다.

같은 해, 이녕은 이미 베이징, 광저우 두 생산 기지로 건설되었고, 2005년 이후 건설된 상하이 기지는 사실 이녕서비스의 제3자 물류 공급상의 기지일 뿐이다.

현재 “유성 등 공장에서 완제품부터 기지 창고까지 운반해 가장 길게는 2시간이다 ”고 말했다.

그러나 곽건신은 창고료가 조금 더 떨어지게 하고, 중개상과의 대합을 정확하게 계획하고 있다.

“소매상은 언제 어떤 물건을 원하는지, 얼마량, 어디까지, 이 정보가 우리의 물류 부서에 도착한 후, 우리는 제3자 물류상 어느 공장이 출고할 것인지를 알려 주고, 출고량이 얼마나 되는지 그것을 통괄적으로 배송할 수 있다 ”고 말했다.

그것은 곽건신의 구상이다.

2008년 리닝은 물류 직발 프로젝트를 시도하기 시작했다.

예전에는 공장 가공이 끝나서 먼저 이녕의 기지 창고에 도착한 뒤 이닝이 중개상으로 발송됐다.

이제 공장에서 대리 판매상 쪽으로 직접 포장해 갔다.

이녕의 ERP 를 협력 파트너 포트에 연결해 시스템을 형성하는 SCM. 파트너 역시 2005년, 이녕은 모든 공급업체를 일본 도요타로 끌어당겼다.

일본에 가기 전에 곽건신은 각각'꼬치'를 만들어 옷으로 만든 신발을 만들어 신발을 만드는 것을 보고 원단을 만들어 봤다.'다 보고 보니 전체 공급 사슬에 이렇게 많은 것이 있다는 것을 발견했다.

이것은 그들의 뇌에 문제가 있고 의혹이 있다.

그리고 도요타로 끌어들이고 도요타의 생산모드를 익히도록 하겠습니다.

귀국한 후 다시 훈련을 하면, 전문가를 청화대학에서 수업을 하는데, 무엇을 제때에 생산하는 것입니까?

어떻게 빨리 반응합니까?

그러므로 ‘시스템성 ’에 편애하는 곽건신은 “이녕은 중추이자 정보의 통합자이다 ”고 말했다.

그러나 그는 1999년부터 SAP 사에서 AFS 의상과 구두업 해결 방안을 도입해 회사 내부에 ERP 시스템을 설립하고 있지만 이 시스템은 아직 프로세스 하나마다 CCTV CCTV CCTV CCTV를 하지 못하고 있는 OA (사무자동화) 시스템과 판매 서비스시스템은 일부 CCTV를 완성할 수밖에 없다는 것을 잘 알고 있다.

"우리가 유일하게 부족한 것은 PLM (제품생명주기관리) 시스템이다. 제품의 개발, 연구 개발에 사용해 현재 Excel 시계나 Project 단독 프로젝트를 사용한다.

이 방면에서 나는 몇 년 후에 하나의 시스템을 형성할 수 있기를 희망한다. 지금은 이미 시작했다."

곽건신은 그가 이 공급 사슬을 이에게 줄 수 있다고 말했다