어떻게 재봉하여 파마감을 면합니다

최근 몇 년 동안 파마 기교가 발전함에 따라 각종 구김 면제 제품이 끊임없이 쏟아지면서, 봉제 과정에서 문제가 닥쳐도 본문은 곧 발생할 것이다.

봉제 과정에서 몇몇 문제들이 소개되자 봉제업 공급을 위해 파마 제품 봉제 문제를 해결할 수 있는 대책이다.

현재 시가에서는 파마 원단을 사용하여 원료 구조와 무늬를 가지고 있으며, 이중에는 파마면과 모두 인조 섬유로 짜여져 있다.

파마 원단의 범례 특징은 주름을 방지하기 때문이다. 인조 섬유는 원형성을 회복하는 것이 좋다. 여기에 흡수된 물량이 많지 않다. 면포에 대해서는 합성수지 로 면사포를 침투해 흡수한 수량을 최소한도로 줄이고, 거의 늘리지 않고 압축된다.

다리미감은 구김 성능을 방지하기 때문에 세탁 후 거의 다림질 필요 없이 다림질에 소량의 수량만 흡수해 세탁 후에는 신속하게 건조할 수 있다.

이 밖에 다림질은 거의 먼지가 부착되지 않아 세탁할 때 마모는 피하고 천연섬유 원단에 효용될 수 있다.

기계 직물은 다림질을 면하여 보통 동그란 니트를 응용해야 하며, 다림질을 면하면 작은 둥근 바느질바늘을 이용해 재봉틀을 재봉해야 한다.

셔츠 칼라 부와 소매를 둘러싸고 잘 꿰매야 하기 때문에 뾰족한 바늘을 응용해야 한다. 이런 바늘은 자칫 옷감을 손상시키기도 한다.

다림질을 감안해 물을 줄이는 정도가 제한되어 있기 때문에 물을 줄이지 않고 꿰매서 매끈매끈하게 주름이 잡히지 않도록 인조 섬유 섬유가 실을 꿰매는 것이 이런 요청에 적응할 수 있기 때문에 합성선이 비교적 쉽게 꿰매기 쉽기 때문에, 미팅이 이어지는 미싱 효과를 더 잘 할 수 있다.

되다

옷감의 경도 방향이 평행될 때 봉선은 본위를 떨어뜨릴 수도 있고, 바늘 틈새를 꿰매고 주름이 생기는 것은 바늘 틈마다 날로 밀고 바늘이 쌓여 쌓인 편차가 생겨 천체압축이 발생했기 때문이다.

이음매와 원단은 위도 평행에 대해 일반적으로 구김이 적고 경험에 따라 주름이 생기지 않도록 완비할 수 있다.

채용된 선은 가늘어질수록 바늘마다 거리가 길수록 구겨지는 현상이 적을수록 합성선 규격은 120 /3 -150 /3에서 가장 적합하다.

재봉하는 과정에서 자주 원단이 생기고 아래로 서로 착오를 하는 현상은 두 층의 옷감이 마찰되어 서로 항거하기 때문이다. 또 다른 한쪽은 상층 옷감과 발 사이의 마찰력으로 인해 양치의 아래층의 옷감 이동을 더욱 신속하게 하는 것이다.

이런 현상도 이음매 주름이 생길 수 있다.

발이 눌려 압력을 최대한 낮춰 가는 이를 배웅해야 한다.

이런 문제를 완벽하게 해결하는 것은 근본적인 방법으로 차동 송금이나 바늘 송금기구를 채택하는 것이다.

다림질은 재봉할 때 탄력성 변형도 이음매를 일으킬 수 있다. 바늘판이나 발을 눌렀다가 바늘구멍이나 홈이 너무 커서 바늘이 가시에 들어갈 때 바늘이 움푹 들어간다. 바늘은 침공이나 홈이 좁을수록 작아진다. 보증기 바늘이 가시 시 자생천이 꺼지지 않기 때문이다.

재봉틀은 다림질을 면할 때 가장 광범위한 난제는 바늘 봉제 때 온도가 너무 높아 온도가 나타나지 않아 표면이 빠르게 산화크롬을 형성하지 않고, 니켈층은 철과 강에 산화막을 형성하고, 재봉하는 과정에서 이러한 산화막은 저분침과 틈새 사이에 마찰 조건을 내릴 수 있기 때문에 성장할 수 있다

열 응력.

만약 크롬 도금 바늘을 사용하면 효과적인 역할을 할 수 없다면, 이 바늘 표면에 코팅층은 잔여물을 제거할 수 있다.