야외 원단 음양색 문제 및 해결 방법

음양색 문제는 공장 일선 조작 원단을 10년 동안 자주 만났던 문제였다. 2007년 타이핑공장 일선에서 니키 원단 주문서 80만m에 가까운 염색천 60여 만 미터, 골프 색상 천은 수십 수만 미터, 이 큰 물건은 일부 중 음양색, 머리꼬리 음양색, 그리고 간성 음양색, 색 직포 간성

이 문제들은 몇 번이나 만났지만, 당시 해결은 분단으로 잘라낸 것이고, 단독으로 답안지를 만들면 된다! 이번에는 10년 동안 자신에게 10년을 보냈다.

하나, 야외 원단 음양색에 문제가 생기면 어떤 원인이 생기는가?

대체로 몇 가지 점이 있다.

1, 직물 을 짜 면 때때로 들어간 실 은 같은 거즈 가 아니라 함께 짜 면 염색 을 하면 음양색 이 있을 수 있다

2, 전 처리 방면: 큰 제품 소재 를 처리하기 전 처리가 불결하거나 처리가 불충분하거나 큰 제품 원단 물감 염색 과정 에서 물감 흡색 이 고르지 않고 음양색 문제가 생길 수 있다. 또한 염색 과정 이 너무 적거나 과량 을 첨가하면 영향을 미치게 된다.

3, 평항 염색: 경축 항아리, 혹은 롤러스, 플래시, 플래시, 플래시, 플래시, 플래시, 플래시, 염색, 온도 등의 조작 과정에서, 특히 민감한 색으로 때로는 음양색, 특히 나일론 사면탄 시리즈가 평항통 염색 과정에서 가장 쉽게 좌중우, 중 음양색, 심지어 간성색차가 있다;

4, 과류항의 염색: 경사관 염색도 있고, 물감은 어딘가 음양색이 나타날 수 있다고 하는데, 현실 상황에서는 확실히 존재하고, 확률이 적다고 말할 수도 없고, 물감은 염색 과정에서 색감이 고르지 않아, 인형은 간격적인 성색차가 있어, 민감한 색은 커피색, 군녹색, 짙은 녹색, 짙은 회색, 초록색, 초록색도 음양색 문제가 생길 수도 있다.

5. 마모류 원단: 원단은 모모 갈이기에서 헝겊에 갈아서 좌중우의 역도가 일치하지 않고, 경중지분, 염색 과정 중 마모 경량은 염료분자 흡색도 일치하지 않고 음양색도 나타난다.

6, 프레스: 코팅, 스티커, 스티커, 스판, 가벼운 원단, 일반 원단은 광공업, 광기 프레스 좌중우의 압력이 일치하지 않고, 압출된 대물포를 사용한다. 또한 변의 색차가 나타날 수 있다.

둘째, 야외 원단 음양색 해결 방안

1. 직공장의 원두부터 제어하기 시작하는데, 일반적으로 직공장과 같은 직선의 동일, 다른 거즈를 한데 섞어 짜면 안 된다. 아니면 앞뒤가 잘 짜진 천을 분리할 수 있다.

2, 원원머리부터 제어하기 시작하려면 반드시 충분충분, 염색공공기술기술규규규규규범으로 염색재료는 두 종류로 분분말모양으로 하나, 물물재료재료재료용온온온온충충충충충충분분분화된 후, 여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여충분여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여반드시 여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여여정형기를 정리하는 좌중우 온도는 차이가 있고 음양색이 나타날 수도 있다.

　　3、染色定型出来的大货布，最好是清水定型的布(防止出现阴阳色方便回修，倘若加了防水，剥色后布面容易花，再染色非常困难)，每卷布剪头尾两个疋条，宽度12-20CM，叠成左中右，在疋条写明此卷布的疋号、长度、头尾等信息，每缸布放在有一排明亮的灯光下或者D65灯厢下，目视此缸布是否有头尾色差、左中右阴阳色，美标灰卡(AATCC GREY CARD)4.5级为A级，绝不能用电脑测色数据来判断，电脑测色往往存在盲区，不能准确判断阴阳色实际差距;

이 방법은 음양색 문제를 예방하는 것이 가장 효과적이다. 합격한 품질 검사원으로서 각 항아리 모든 대물 머리꼬리를 함께 따져 음양색, 변차, 피크르 차, 세부 사항이 필요하다. 이 업무는 매우 인내심, 세밀하고 세밀한 사람이 할 수 있다. 거의 비슷하고 호호호호 사상의 품질 검사원은 적합하지 않다.

4. 만약 아래의 음양색 문제를 발견한다면, 해결 방법을 취하는 것은 다음과 같다.

(1) 옆 차이 음양색: 색상이 짙으면 색상을 벗고, 짙은 색으로 염색을 하고, 또는 옅은 색으로 직접 염색하고, 전제 조건은 작은색 모양의 레시피를 다시 바꾸어야 큰 상품으로 염색할 수 있다.

(2) 머리꼬리 색상: 가위 처리를 취하고, 이 두루마리를 검정기에 올려 올리고, 초반에서 1피크를 뽑고, 가장자리를 검증해 색을 맞추고, AATCC GREY CAREY CARD 4.5급 지방을 발견할 때까지 곧바로 잘라 단독 볼륨을 올리고, 나머지 컬러는 강급 처리한다.

(3) 간단성 색차: 역시 천에서 피크르 를 뽑고, 변두리 를 맞추며 색을 맞추지 못하고 AAAATCC GREY CAREY CARD 4.5급 지방에서 단독 볼륨을 올리고, 나머지 불합격 레벨 처리

(4)피크르 문제: 같은 항포 15권포가 있는데 그 중 5권포 색상이 달라요. 견본 확인에 AAATCC GREY CAREY CARD 모두 4급이 있다면 독을 나누어 처리할 수 있습니다. 이 15권은 두 항아리로 엮어서 재단하여 재단할 수 있습니다. 복장에 음양색 문제가 되지 않습니다;

5, 뒤 압광 공예: 염색 천이 완성된 후 음양색 없이 코팅을 하고, 팩을 정리하기 전에 압광 처리 (탄력과 얇은 원단이 빛을 내리지 않고 빛을 내리는 큰 롤러의 압력은 균일하게 조절하고 음양색의 출현을 피하는 것이 좋다.

6. 의류 공장 재단서는 음양색 마크: 만약 세부 사항 이 완성되지 않았다면, 대형 코팅, 밀착 된 블록 음양색은 재고할 수 없지만, 의류 공장과 상의할 수 있으며, 음양색 색의 표본으로 줄지어, 한 벌의 옷의 같은 부위와 함께 자른다. 물론, 의류 공장의 작업량과 종이를 늘려야 한다. 장기간의 협력 공장이 아니라면 일반 의류 공장은 이렇게 하지 않을 것이다.

7, 성의수색: 대품 코팅, 팩 완료가 나온 후 음양색 문제가 있다. 혹은 의류 공장은 상표로 늘어서거나 음양색, 의류 공장이 혼합해서 재단하는 것도 마찬가지로 음양색 문제가 있다.

최악의 방법은 성의수색입니다. 이 성의수색은 일본에서 전해 내려온 기술입니다. 원단 면적이 넓어서 수리하기 불편하고, 기성의로 색칠을 하고, 각기 성의의 조각을 만들어서 맞춘 부위를 확인하고, 색깔의 차이가 많습니다. 옅은 색상의 부위를 심색 부위로 고쳐졌습니다. 이 성의수색기술은 일본에서 전해 내려온 색감도가 매우 좋지만, 이런 것을 사용하지 않습니다. 이 제품은 원가 너무 높고, 원단 원가 크게 올라가고, 가장 중요한 문제로 염색공장 등의 원두를 통제할 수 있습니다.

8, 엄격한 품질, 얇은 얼음, 모든 세부 사항을 세밀하게 만들어야 문제 감소를 피할 수 있다.

야외 원단 음양색에서 가장 컨트롤해야 하는 원두는 염색 공장의 음양색 문제를 억제하면

후속 대품을 줄이고 예방할 수 있는 문제;

장삼각 너무 많은 공장은 유명한 일자, 태자 기업을 포함한다. 만약 네가 만약 권포의 두미피크를 제공하지 않는다면, 그가 대물피크를 자진할 수 없을 것이다. 피크피크린 건은 작지만, 확실한 관계의 좌중우, 두미피린 등 음양색 문제!

물론 음양색 문제도 자주 나타나지 않지만, 품질, 살얼음을 밟는 세밀한 세밀함으로, 많은 제품의 문제가 줄어들거나 피하는 것은 원단사와 원단 품질원이 해야 할 세밀한 작업이다.