전자 자카드

면가와 노동력 원가 상승 등의 영향을 받아 올해 면방기업의 구매 설비의 발걸음이 뚜렷하게 느려졌고 일부 면방직 설비 생산업체들은 하류 고객이 화물을 연기하는 통지를 자주 받는다.

그러나 전자자화기 제조업체는 역시장을 맞아 올해의 방기 시장에서 얻기 어려운 포인트가 되자, 많은 기업을 인도하는 직원들이 초과 근무를 위해 매진하는 경우도 발생했다.

전자

자카드 시장이 뜨겁다

몇 년 전 우리나라 자화직물 생산업체들은 대부분 생산 중 저급 자카드 원단을 위주로 한다.

당시 국외 자카드 설비가 비싸기 때문에 대부분의 생산업체들이 이런 설비를 구매할 능력이 없었기 때문에, 이것은 어느 정도 우리나라 자화직조업의 생산 능력을 제약했다.

최근 몇 년 동안 우리 나라 자화직기 제조 기술이 빠른 속도로 발전함에 따라 국내 고급스러운 자카드 직물 생산업체들이 한꺼번에 많이 발탁되었다.

산동 연대 송과 송과학기술 응용 공사 유한책임회사가 이런 변화를 실감하고 있다.

이 회사 중국구 마케팅 센터 조옥수 감독은 기자에게 현재 송화송사의 자카드 주문서가 지난 9월 말까지 배열됐다.

2007년부터 회사의 매년 매출액은 최소한 배로 해야 한다.

지난해 각종 자카드 매출액은 1억 2천만 위안으로 올해 회사는 2억 5000만 위안의 판매 계획을 완수할 계획이며 상반기 실질적으로 1.3억원을 완성했다.

국제 마케팅 센터 부총감인 왕택이 기자에게 흥분하여 그는 방금 전화를 받았는데 인도네시아 한 기업이 6200바늘의 전자 자카드 샘플을 단번에 주문했다.

그는 일반적으로 해외 고객들이 설비에 대한 시험기간이 비교적 길고, 그들은 샘플을 정할 수 있는 것은 국산 자화 설비에 대한 초보적인 긍정적이며, 왕택은 이 인도네시아 기업이 샘플을 사용한 후에 주문서를 추가할 것이라고 확신했다.

지난해 산동 은사래그룹 유한회사 소속 은사래 직조업체 128대 대자화기를 신축해 이 회사는 256대 티저 설비를 보유하고 있다.

유동 그룹 회장은 은사가 고위권을 발전시키는 폭넓은 자카드 원단을 기업이 현재 업계 형세를 해독하고 제정한 전략 결정책이라고 말했다.

유동의 선택은 올바른 것으로 실천된 것으로 드러났다. 지난해 은사에서 회사의 털 이율을 안정적으로 15% 이상으로 유지하고 있다는 사실이다.

국산기 발전이 신속하다

“인간의 사상을 기계에 전달하여 기계의 의지에 따라 자동으로 집행하도록 하라.”

전기 일체화 기술에 대한 간단한 개괄, 직기 전기의 일체화의 가장 중요한 대표는 전자 자카드, 직조 기술의 전자 제어, 직조 공예 파라메트릭에 대한 합리적 설정.

그것은 방직 공예의 효율도 높였으며 노동자의 노동강도도 크게 줄였다.

국산 전자 자화기의 급부상도 최근 몇 년 동안 우리나라 전기 일체화 수준의 빠른 진보를 또 한 번 설명했다.

몇 년 전 국내 전자자카드 시장 점유액은 영국 보나스 스위스 스투빌 등 자화기 거두에 의해 독점되고 있다. 현재 이 구도는 미묘한 변화가 일어나고 있다. 국산자화기는 국내 시장에서 주동적인 주동적 인 데다 해외 시장에서도 전대미문의 예우를 받기 시작했다.

국산자화기 우위 이야기할 때 조옥수는 국산 전자 자화기 구조가 단순하고 운행 안정이 있다.

시장 전망이 좋다

자화방직의 발전 과정은 언제나 고봉과 저곡이 교체하며 1990년대 중반에 자화직물은 최저곡으로 떨어졌다.

그러나 최근 2년 동안 전체 시장의 추세가 비교적 평온하고 수량이 빠르게 증가했다.

기존에는 의류 분야만 자화직물을 사용하고 있으며 현재 그 응용은 이미 가용 방직물, 커튼, 커튼, 탁자, 모래, 양탄자, 소수 종교 국가용 특종 직물 등 분야에서 중국에서 이미 세계 최대의 자카드 시장이 되었다.

업계 인사들은 자카드 자카드 원단이 유행 추세에도 불구하고 시장 파동성이 비교적 크지만 자카드 제품은 현재 주로 홈 시장에 집중되어 있어 시장 파동 가능성이 크게 줄어들기 때문에 자화직물의 전체 시장 전망은 여전히 낙관적이다.

은사래사 회장은 현재 기업 제품의 내수 비중이 80% 이상에 이르렀고, 기업이 내판시장을 확고히 하고 있으며, 외국의 고급 시장의 대자화 원단의 전망도 괜찮고, 유동이라는 신념을 확고하게 하는 주요 원인은 현재 회사의 고급 원단의 이윤율이 20% 이상에 달했다.

송화송사 과학기술응용 유한책임회사 송일승 사장도 비슷한 관점을 나타냈다. 그는 사람들의 생활 수준이 높아지면서 자화직물은 부가가치로 높은 고위상품으로 향후 시장 수요가 크게 늘어날 것이라고 말했다.

송일승은 앞으로 3 ~5년간 자카드 발전의 새로운 단계를 앞두고 있다.

혁신 은 여전히 약환 이다

제품 의 자동화 수준 을 높이기 위해 적응 하다

최근 2 3년간 국산 전자자카드 직조속도는 이미 1000% 를 넘을 수 있으며, 자화바늘 수는 이미 수만 바늘에 이르렀고, 설비는 보편적으로 컬러 터치 컨트롤을 채택하여 네트워크 집적 인터페이스를 배치할 수 있으며, 꽃무늬 디자인에 쓰일 수 있다.

그러나 대다수의 국산설비는 안정성과 안정성 면에서도 불의의 빚은 물론 국산 고객이 계산하지 않아도 국산 설비에 대한 선입견이 크다.

문제는 도대체 어디에 있는가? 많은 업계 인사들이 혁신 사고와 혁신 실시 단계에서 문제가 생겼다고 생각한다.

모방하는 것도 혁신적이며 외국에서 100만 위안의 기계를 판매하는데, 그는 50만 위안으로 판매할 수 있고, 자신도 이윤을 얻을 수 있다는 것이 창의적이다.

개혁 개방 30년 동안 국내 기업은 이미 도입, 소화, 대량의 국내외 기술을 흡수하고, 업계의 기초기술을 장악하고, 이미 자율적 혁신 능력을 갖추고 있다. 다음 단계는 국산 자화기 제조업체가 착실하고 자율적으로 개발해야 하며, 해외와 같은 분야보다 시장수요에 적응하는 제품을 조속히 만들어내는 것으로 보인다.

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두 사람의 관점도 틀리지 않지만 다른 사람의 뒤를 따라 모조되는 기업을 기대하고 상대 지적재산권을 피할 수 있는 항소도 진정한 의미상의 국제급 기업이 되기는 어렵다.