'승진 '초모면.

미래, 면 제품은 고급품, 심지어

면화 현물, 선물 가격이 누차 혁신할 때, 사람들은 다시 화섬유 업계로 시선을 돌리고 있다.

이번 한 번은 가격차 작용 뿐만 아니라 화섬유 중 폴리에스테르의 짧은 섬유, 접착섬유, 면화는 상호 대체작용을 하고 있으며, 업계 내에서 장기적인 경로를 찾기 위해 하루가 빠르고 있는 면화 자원을 보완할 수 있으며, 소비자의 면화 정서를 충족시킬 수 있다.

이로부터

'초모면 '열풍.

뜻대로 ‘초모면 ’은 목화와 비슷하고 면화도 넘는다.

단순히 ‘초모면 ’ 섬유는 면화 흡습 배온, 편안한 착용 등 특성을 갖춰야 하고, 내마, 고강도 등 장점을 갖춰야 한다. 수요에 따라 자외선 방지, 항균 등의 기능성을 추가해야 한다.

물론 현재의 가격은 면화보다 낮아야 한다.

화학섬유 모조 천연섬유는 이미 신선한 일이 아니다.

몇 년 동안 화학 섬유는 모조모 · 마 · 실의 제품이 끊임없이 출현한다.

이때가 되면, 눈방자는 화섬유 모조의 걸작이며, 인조 모피는 아크릴 모조의 전형적인 대표다.

그리고 화학 섬유 모조는 이미 모방하고, 높은 모조의 단계에서 단계적으로 초모진으로 건너갔다.

그러나 화섬유 모조솜은 더 큰 범위를 얻지 못했다.

업계 인사들은 업계 발전의 단계에서 결정했다고 분석했다.

화학 섬유 비디오 제품 은 대규모 응용 전제 를 갖 는 천연 섬유 특성 을 가지고 있 는 가격 은 상대적으로 싸 고, 둘째 는 모조 된 천연 섬유 은 부족 자원 을 보완해야 한다.

그동안 화학 섬유는 모조면으로 이 두 가지 조건을 갖추지 못했다.

그러나'고원가 '시대의'초모면'은 방직 업계의 간절한 염원이 됐다.

중국 방직공업협회 회장은 최근 열린 니트공업협회 이사회에서 면화 부족을 겨냥한 경우 초모화솜을 발전시켜 면화의 성능을 뛰어넘는다고 지적했다.

면화 등 천연섬유는 주로 고급스러운 제품을 발전시키고 사치품이 있다.

사실상 일본은 일찍이 20여 년 전에 초과되었다

2010년 중국 방직과학연구원에서 국가 과학기술부의 중대 과학 기술 지탱 프로젝트 — 초모방섬유 및 그 방직품 산업화 기술 개발, 중국 화학섬유산업 기술 창신 연맹 내 기업과 공동 개발 추진.

이 프로젝트는 초모방면 폴리에스테르 섬유 방사선 4조, 폴리에스테르 연속 집합 시범선 2조, PTA 과정 1조, 방직, 염색, 직물 생산 시범선 8 조 강화.

기술 성과의 시범과 보급을 통해 초모방면 폴리에스테르 섬유와 그 제품의 산업화를 추진한다.

현재 초모방면의 기술은 손감, 환조율 등 면화와 차이가 있다는 점이다. 특히 폴리에스테르 롱 롱은 모조면의 난이도가 높다는 점이다.

소비자 편도까지 직접적으로 연결되는 지표가 불가능하면 초모면 확대 적용이 문제다.

지난해 열리는 기능성 가구 포럼에서 최근 열리는 니트협회 이사회에서 화섬유, 면방 등 원료 업계의 대표는 하류와 함께 초모면의 개발난점을 함께 검토했다.

방과원이 부담하는 초모면 프로젝트, 현재 공관의 초모면 폴리에스테르 품종은 주로 고친수, 친수 세단과 염색 세 종류로 나뉜다.

이 세 종류의 긴 실사와 짧은 섬유 제품의 개발은 기본적으로 초모면 실현의 관건적인 공통 기술을 포용한다.

섬유 기능의 개발을 제외한 초모폴리에스테르 산업화 기술개발의 핵심은 공업화 연속회합방사 장치에서 고비례개성조의 안정 첨가와 폴리에스테르 섬유의 산업화를 실현하는 데 있다.

만약 순조롭게 추진한다면 초모면 기술 공관과 보급 응용은 백만 톤의 면섬유에 대한 수요를 완화하고 폴리에스테르 업종의 구조조정과 제품 업그레이드를 촉진시킬 가능성이 있다.

그러나 또 다른 문제는 여전히 화학 섬유 업계를 경계하고 있는 가운데 석유 자원의 고갈이다.

생물질 "혈액"

지연위기의 영향 아래 최근 국제 원유 선물 가격이 오르면서 110달러 / 배럴 관문을 돌파했다.

200달러 / 배럴 원유 가격은 아마도 농담일 수도 있지만 석유자원의 고갈은 나날이 고갈되지 않는 사실이다.

폴리, 금론, 아크릴, 아크릴, 비론 등 사람들에게 익숙한 ‘몇 대 폴리에스터 ’는 화섬유총량의 90%에 가깝지만 이들 제품의 원료는 모두 석유다.

화학 섬유 중량은 넓고 성숙한 응용 가능한 재생 품종으로 현재 점착섬유만 있다.

지난해 6월 산동 제남 제4회 중국 생물산업대회에서 중국 화섬유협회 연합 관련 기관이 처음으로 참여해'생물섬유 및 생화학 원료 '포럼을 성공적으로 개최했다.

이번 회의의 중요한 의미는 업계에서 생물 의약, 생물 의약, 생물 에너지, 생물 에너지의 천하가 아니라 생물 섬유 재료를 포함해야 한다는 것이다.

지난 6월 심천에서 열린 제5대 생물산업대회는 더 많은 화학섬유 및 생물질섬유 및 생화학 원료 산업이 출시될 것으로 알려졌다. 더욱 높은 차원, 더 넓은 범위, 더 깊은 차원에서 검토될 것으로 알려졌다.

화학 섬유는 석유와 연계되는 것이 아니라 농업, 임업, 어업 등과 관계가 있다는 것을 다시 한 번 깨달았다.

산동, 절강, 해양 경제 발전, 마찬가지로 생물질 섬유 개발 조건.

중국 화섬유협회의 통계에 따르면, 세계 생물질재생 섬유소 자원에서 재생 섬유소 자원 (농작물 볏짚, 수목 등)은 약 550억 톤, 재생 다당섬유 속 갑각소 -젤 섬유자원 (해양조류, 갑각 등)량은 약 100억 톤, 해조섬유 자원량 약 130억 ~150억톤이다. 단백섬유 자원량은 약 5000억톤이다.

이런 풍부한 자원은 적성에 대한 합리적 개발, 응용할 필요가 있다.

전반적으로 보면, 업계는 대나무 자원의 개발에 가장 효과적이며, 천죽섬유산업연맹의 노력 아래, 대나무 섬유는 이미 신형 환경보호 원료로, 내의, 양말, 수건, 침구 등 친피부 제품에 광범위한 응용, 리프섬유 방면의 전형은 산동 해룡 섬유, 갑각소 섬유, 해조섬유도 새로운 진전을 이루고 있지만, 아직 규모화 생산은 이뤄지지 않았다.

기획 에 의하면, "12 5" 생물 섬유 및 생성 섬유 및 생성 섬유 는 현재 의 180만 톤 으로 발전, 생물 물질 합성 섬유 는 현재 3.5만 톤 에서 21만 톤 으로 발전, 생화학 원료 중 생물 기틸알코올 은 6만 톤 으로 발전 기술 및 산업 목표, 산업 구조 목표, 5 개 기초 연구 과제 + 6 개 산업화 및 응용 연구 연구 프로젝트 + 5 개 + 5 개 개발 기술 + 5 개

기술 혁신

중국 화섬유협회 회장은 기자와의 인터뷰에서 "고원가 시대"를 개발해 신형 자원을 개발하려면 부가가치 확대 응용 범위를 높여야 하지만 업계에 중대한 영향과 혁신의 기술을 잡아야 한다는 것이다.

이런 기술은 에너지 절감, 청결생산상의 큰 작용으로 ‘ 고원가 ’ 시대에 대한 도전에 대한 가치가 있다.

예컨대 업계 내에서 널리 보급된 강소성 홍 그룹 측면 개선 기술, 서주 슬크 의 보법 수축 PET 혼합 합사, 절강 고섬도 개발의 액은 점용체 직방 공예, 등등.

한편 기술 혁신은 폴리에스테르 섬유라는 전통적인 석유 파생품을 생물적 특징을 갖게 했다.

장춘대성그룹이 옥수수를 원료로 삼아 세계 3조는 옥수수를 자원 생산생물 기이원탄을 자원으로 한 공업화 노선 이후 폴리에스테르 업계의 생화학혁명이 벌어지고 있다.

해천그룹은 장춘대성과 협력해 생물 기에틸알콜을 이용해 전통석유 에틸알코올을 대체해 특이한 성능을 갖춘 신형 폴리에스테르 PDT 와 PDT 섬유로 PDT 섬유, 방직품의 상품명칭을 만든다.

최근 기자들은 해천그룹 관계자에 전보를 쳐서 소코나 제품의 보급이 매우 순조롭다는 것을 알고 있다. 특히 최근 고원료 가격의 자극 아래 하류는 이런 생물기 폴리에스테르 제품에 대한 수용도가 높다.

현재 대성그룹은 1만 톤 /연간 PDT 중합 장치를 건설하고 있으며 내년에 옥수수대 생산생물기초 이원탄을 생산하는 제2대 기술을 내놓을 계획이다.

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기술과 공예 혁신은 접착섬유 업계에서도 발생했다.

이 전형적인 순환경제산업도 자원, 환경의 이중 압력에 직면하고 있다.

서방 선진국에서 전통 공예의 점착섬유 생산이 점차 감소하고 있다.

비스코스 섬유 이 노수 를 재개하기 위해 '새로운 꽃' 을 재개하기 위해 화학 기술 대신 화학 방법 대신 섬유소 를 추출 해 알파섬유소 의 전환률을 대폭 향상시켜 생산 효율을 높여 점착섬유 생산 과정 중 환경 보호 문제를 효과적으로 해결하고 있다.

상하이 방직그룹이 개발한 Lyocell 섬유, 중국 방직과학연구원과 신향화섬유와 협력하는 신형 용제법 섬유소 섬유질 섬유질 등 전통적인 접착공예에 대한 혁신이지만 경제적 효익이 시일이 필요하다.

‘고원가 ’ 시대에는 화섬유 업계가 경사할 만한 일이다. 화학 섬유 응용은 이미 방직복에 국한된 것이 아니라 교통, 운송, 의료, 에너지, 항공 우주, 농업 등 여러 분야에 밀접한 관련되어 산업용 방직품 90% 이상을 원료로 하는 것이다.

화섬유 제품은 응용 확대, 부가가치 향상을 통해 원가 압력을 줄이고 새로운 발전의 기회를 얻을 수 있다는 뜻이다.

화섬유협회에 따르면 `115 `의 분석 총결과 미래 방직업의 발전과 중국의 거시경제 추세에 대한 기본적인 판단 `12 `12 ` 기간 화학섬유 업계 `는 아직 1300만 톤 가량의 성장 공간이 있다.

연대 스판 등 많은 기업들이 신증하거나 스판 생산라인을 개조하여 우량한 성능을 의료 위생용품에 적용하고, 폴리에스테르 공업은 일찌감치 타이어 골대 재료를 생산하는데 쓰이고 산동 하이론 블래트는 여기에 방론 복합커튼을 개발해 더욱 우수한 종합성능을 갖추고 있으며, 상하이 석화 아크릴 공장을 돌파하고, 국내 최초 장가들은 아크릴 외용품에 쓰여 ……

물론 ‘고면가 시대 ’는 화섬유 업계에 새로운 기회 를 만들어 왔지만, 화학 섬유 업계가 동시에 직면한 ‘고원가 ’ 제약도 다양하게 풀어야 한다.

기뻤던 것은 업계가 이미 방향을 찾았다는 것이다.