에너지 절감 가감법을 잘 하다

올해는 우리나라 실현이다.

5년 전 ‘방직공업 ‘115 ’의 발전강요 ’는 업계의 소모 목표, 환경 목표, 환경 목표 등을 장엄하게 승낙하고 있다. 현재 업계는 최후의 적극적인 노력을 하고 있으며 ‘종료 ’를 완벽하게 도모하고 있다.

사실상 방직 의류 업계는 그동안 에너지 절감을 중요한 업무로 삼아 태만할 수 없었다.

2008년 중국 방직 공업협회는 일부 면방직, 화학섬유, 날염 기업에 대한 의진으로 염색, 면방으로 에너지 절감 잠재력 진단 작업을 중점적으로 진행했다.

2009년, 동우, 팥, 여의로, 결혼 신고조 열 집

올 7월 중방협이'책임 그대와 동행'을 실시했다. 중국 방직 의류 업계의 에너지 절감 효과 평가 활동은 CSC9000T 중국 방직 의류 기업 사회적 책임관리 체계의 중대한 조치이자 중국

현재 방직 의류 업계의 에너지 절감 상황, 효과는 도대체 어떤가? 업무추진 과정에서 어떤 어려움을 겪고 있는가? 기업은 자비 대출 경험이 없는가? 이런 문제에 대해 기자들은 중국 방직 공업협회 사회 책임 사무실 부주임 염라암, 중국 방직 공업협회 사회 책임 사무실 수석 연구원 양효휘 연구원, 연구원 후코화, 그리고 몇 명의 방직 의류 기업가를 취재했다.

현황

성과와 압력을 병존하다

‘ 115 ’는 지난 4년 동안 방직 공업 규모 이상 기업 단위 증가치 (가비가별로) 에너지 소비가 39.27% 감소하였으며 단위 증가액 (가비값) 오수 배출량은 22% 하락했다. 열에너지, 중수와 섬유의 순환 생산은 이미 초기 규모가 되었다.

매체는 유럽과 미국이 비교적 발달한 나라, 복식에 이미 ‘ 탄소 라벨 ’, 일본의 한 회사의 마케팅 수단을 구체로 바꿀 수 있는 낡은 옷으로 새로운 옷을 갈아입어 신형 의상을 교환할 수 있으며, 낡은 옷에 어려움을 증정하거나 재설계를 거쳐 신형 복장으로 바뀌었고, 우리나라 홍콩 지역 제복 훈련국은 홍콩의 의류 기업이 지속적으로 발전할 수 있는 연맹을 결성할 계획이다. 앞으로 의상 생산에서 저탄소 플랜 플랜트 디자인으로 전환할 계획이다 …….

이것은 현재 국제적으로 저탄소 환경 보호, 에너지 절감, 의상에서 하는 구체적인 노력이다.

중국 방직 공업협회 사회책임사무실 연구원은 2009년 5월 유럽연합위원회의 관련 협의에 방직품 및 매트리스 라벨의 반포 기준을 수정해 각 제품의 종류별 생태 기준을 요구한다.

미국 측에서는 2009년 6월 말 미국 정부는 수입 제품 변경 조정세 징수 법안을 통과해 2020년부터 수입고탄소 배출 제품에 대해 이른바 탄소 관세 징수를 명시했다.

더욱 심층 으로, 선진국 은 종합 환경 우세 변상 으로 환경 보호 표준 향상 을 방해 한 자국 제품 을 보호 자국 제조업 을 이 신형 의 무역 조치 를 다시 우리 나라 각 제조 업계 에서 절감 을 줄 수 있 는 경종 이다.

후커화는 중국의 현재 제조 수준이 고객의 요구를 전방위적으로 만족시킬 수 있지만, 녹색 '방직 의상 제품 수출을 어떻게 실현할 것인지 업계 협회는 여전히 절감 조절 업무를 끊임없이 탐색하며 앞으로 발생할 수 있는 잠재무역장벽에 대응하고 있다고 말했다.

방직 의류 업계는 우리나라 국민경제의 전통적 지주 산업, 민생산업이라는 사실이 알려져 있으며, 우리나라의 숫자가 많지 않은 국제 경쟁 우세한 산업이며, 그것은 사회 취업, 수출 창구, 농민소득 증가 등의 중요한 작용을 받아들일 필요가 없다.

올해 7월 열린 2010년 중국 방직 의류 기업 사회적 책임보고회에서 중국 방직 공업협회 부회장 손서철 사회책임은 업계 발전의 궤적이 되고 있는 ‘ 기본 인자 ’ 와 기업 경영 관리의 ‘ 주요변화 ’ 가 되고 있다고 밝혔다.

반면'인자','변수'와 맞물려 있는 것은 업계의 생산액, 판매량, 판매 수입, 수출액 등 전통지표 외에도'에너지 소모, 오수 배출량 '등 새로운'인자' 등 환경 보호 지표가 참고로 도입됐다.

최근 기자들은 중국 방직공업협회에서 `115 `전4년 방직 공업 규모 이상 기업 단위 증가치 (가비값)의 에너지 소비가 39.27% 감소하고 생산공예와 설비 및 중수회용기술을 대대적으로 보급하며 단위 증가 수치 (가비율)의 하수 배출량이 22%, 열에너지, 중수와 섬유의 순환생산은 이미 초기 규모를 보였다.

방직공업의 에너지 소비가 공업 에너지 소비량의 비중, 단위 증가 에너지 소비, 단위 증가액 오수 배출량 등이 대폭 하락했다.

업계는 에너지 절감 분야에서 큰 진전을 이루었다.

방직공업도 자원 의존형 산업이다.

중국 방직경제연구센터에서 본보 기자에게 제공하는 최신 연구 보고서에서 볼 수 있다. 현재 중국 방직공업총소모능은 전국 공업총 소비에너지의 4.3%, 규모의 기업용 수량은 전국 공업기업의 8.51%, 폐수배출량이 전국 공업의 폐수 배출량의 10%로, 그 중 80%는 폐수 배출량의 80%를 날염한 것으로 평균회용율은 10%가량 정도이다.

전체적으로 보면 다수 방직 기업의 에너지 절감 부족, 선진 공예 장비 채택률이 낮다.

방직 의류 업계의 에너지 절감 작업은 여전히 해이해지지 않는 것으로 보인다.

사례 기업

강소단 모방직 유한회사

수년 동안 강소단 모방직 유한공사가 건전하고 일련의 환경 관리 제도를 수행해 ISO 14001 환경 관리 체계의 요구를 엄격히 집행하고 오수 처리 시설을 시종 정상적으로 운행하여 달표 배출을 확보하고 쓰레기분류 수집, 분류 처리, 분류 처리를 실시, 녹색 확대, 2009년 36.5%에 이르렀다.

서영방 회사 사장에 따르면 지난해 친환경 측에 투자한 돈은 175만 여 위안에 이른다고 밝혔다.

탄모는 1998년과 2005년에 두 차례의 투자가 총 420만원으로 선진적인 오염설비와 기술을 도입해 단양의 첫 번째로 ‘2리터 1리터 ’를 미리 실현한 날염 기업이 됐다.

2007년 회사 투자는 317만 위안을 투자해 하루 1000톤의 중수회수 시스템을 건설해 강소성 최초의 중수회용업체로, 또한 이 회사는 강소성 (강소성) 에서 현재 유일한 환경 우호기업이다.

날염 폐수를 실현한 중수 회용 때문에 회사는 매년 날염 폐수 배출량을 30만 톤에 달한다.

서영방은 오수 처리가 사회적 책임을 이행하는 수단 중 하나로 환경보호 부문의 요구가 아니라 회사 자체의 요구라고 밝혔다.

2009년 담모는 생산현장을 재개조하여 중수회용률이 30% 에 이른다.

달리 실크

항주 달리 실크 (절강) 유한회사 부사장에 따르면 이 회사는 기업 친환경 관리기구를 설립했고, 공용 사무사 사장이 책임지고 환경보호과가 책임지고 구체적으로 실시하고 각 직장마다 겸직 환경보호원을 배치했다.

회사는 아직도 주요 오수 배출구에 24시간 감시 설비를 설치하고, 적시에 오염 배출 상황을 파악하고 있다.

2008년'달리 '투자는 67만 위안'총 배전소에서 절전 설비 설치'를 실시했다. 이 시스템은 연평균 절전 전량 51만 와트시, 전기 비용 35만 위안을 절약하고 2008년 염색량에 따르면'달리'는 통장 염색기 기술 개조를 실시했으며 절전율이 10 ~15%에 달한다.

일제히 말하자면 `달리 `생산 작업장에서 수천 자루 40W 일반 형광등, 광도 효율이 낮다는 것이다.

그러자 회사는 2008년 고효율의 에너지 절약형 형광등을 설치해 사용했으나, 사실 출력은 20W이지만 실측광은 보통 40W 일광등 25%를 넘는다.

회사 생산 작업장은 대형 스마트 에너지 절약 설비를 채택했으며, 그 운전 중 생기는 폐수 일부는 재활용할 수 있다.

수원을 절약하기 위해 회사는 30만원을 투자하여 일련의 설비 설치와 개조하여 수질을 개선하였을 뿐만 아니라 비용 147만여 위안을 절약했다.

병목

자금과 기술은 가장 큰 제약이다

자금은 기업이 환경보호 프로그램을 할 능력이 있는지 여부를 결정해 원가가 포함돼 있다.

작업 추진 과정에서 많은 기술이 필요하다.

현재 업계 내 상당 부분 기업은 에너지 절감 의식을 가지고 있으며 기업의 지속적인 발전과 에너지 절약 불가분의 분열을 알고 있지만, 사실 각 기업마다 이런 일을 할 능력이 있는 것은 아니다.

중국 방직공업협회 사회책임사무실 수석연구원 양효는 방직 의류 업계의 90% 이상인 기업이 중소기업이기 때문에 자금과 기술은 이 기업의 에너지 절감 작업이 가장 중요한 요인이라고 말했다.

그는 기업이 돈이 있고, 유능한 환경보호 사업에 대해 자금을 결정하는 데 비용을 포함한 고려 등을 포함했다고 말했다.

작업 추진 과정에서 많은 기술이 필요합니다."

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기술 측면에서 중국 방직공업협회 사회책임사무실 연구원은 에너지 절감을 포함한 각종 환경 기술 응용을 기술적으로 볼 때 큰 난이도가 아니지만 지적 재산권이나 상업기술 허가 등의 이유로 일부 효율적인 환경보호 기술의 운용은 현재 기업의 원가 통제에 도전할 것이라며, 한편, 기업환경보호 기술의 운용으로도 기업이 처한 경제와 환경제도의 요구에 영향을 받는다.

호코화는 한 기업이 생산과정에서 원물을 사용하고 오구구원원원원원원톤톤이 될 수도 있지만, 만약 중수회용을 채채채로 사용하여 공업 용수표준에 도도재운을 생산에 재활용한다면, 그 비용이 2원 / 톤톤톤으로 증가할 가능성이 있으며, 이는 기업이 원물을 계속 사용하고 중수회복용이 아니라 오염비용이 낮은 지역이 될 경우, 환경보호요청이 높은 지역을 채채사용하고, 오염비용을 4원 / 톤, 중수의 경제효수익이 2원톤으로 증가할 가능성이 가능성이 가능하가능하가능하가능성이 가능하가능하가능하가능성이 있어, 이는 중수복복복수복복복복용비용이 낮은 지역으로 배하수회용할 경우, 이 지원비용이 높은 지역이 이 이 낮은 지역이 이 이 될 경우, 이 아니라, 이 아니라, 이 아니라, 이 아니라, 이 낮은 지역이 가다

자금은 기업 환경 보호 기술 응용을 포함한 원가 뿐만 아니라 환경 시설 운행과 그 투입과 출산 등을 포함한다.

만약 국가가 강제적인 규정이 없다면, 어떤 기업은 환경 보호 투입과 생산이 너무 수지가 맞지 않다고 판단하면 그들이 이 방면에서 망설이는 것을 초래할 수 있다.

후코와는 한층 더 설명했다.

중국 방직공업협회 사회책임사무실 염라암 부주임은 기자와의 인터뷰에서 기술적으로 대혁신적 기술과 제품 개발은 흔히 업계 내 대기업그룹이 앞장서서 중소기업 운영이 어렵다고 말했다.

이를 바탕으로 중국 방직공업협회는'책임 그대와 동행'의 에너지 감축 성과평가 활동을 벌였다. 2010년 7월 30일 2011년 7월 30일.

이 행사의 관건은 모든 방안이 많은 중소기업들이 비교적 작은 투자로 뚜렷한 절감 효과를 가져오는 데 적합하고 복제성을 갖추고 있다는 점이다.

또 무시할 수 없는 문제는 중국 경제의 발전에 따라 환경 보호 자원 토지 등 제약 요인이 점점 두드러질 것으로 보인다.

섬유 의류 업계에 대한 자원은 엄숙하고 현실적인 문제다.

손서철은 2040년까지 글로벌 섬유 수요 총량은 1억 톤을 돌파할 것으로 예상했으나 2009년 전 세계 섬유 소비 총량은 7백만 톤이 안 될 것이라고 밝혔다.

염라대암에 따르면 현재 국제적으로 이미 많은 기업들이 성의회수섬유 재활용 연구에 종사하고 있으며 특히 폴리에스테르의 재활용과 재활용이 있다.

예를 들어 일본의 한 기업은 폴리에스테르 소재를 회수하고 재생 폴리에스테르 소재로 재생된 소재를 완성하는 과정이지만 원가가 높다.

같은 옷 한 벌, 소비자들은 더 높은 가격을 더 지불하고 싶지 않다. 환경에 매입하지 않으면 기업의 생산은 양성순환을 할 수 없고, 더 이상 자금을 더 이상 개발할 수 없다.

이런 측면에서는 국제적 일부 기업들이 이미 앞서고 있지만 개별 기업에 한정됐고, 단말단에서 증인이 더 있어야 한다.

관심을 가지다

산업 사슬의 환경 보호 시험량을 확대하다.

방직 의류 업계의 녹색 환경 보호 행위는 전체 산업 사슬에 침투해야 하며, 단지 전통적 의미 있는 생산의 일환이 아니다.

녹색 문명 의식 지도 아래 유럽과 미국 국가 가 먼저 ‘ 녹색 복장 ’ 의 디자인 이념 을 제기 해 방직 의류 업계 의 녹색 환경 환경 보호 를 추진 할 수 있 는 내용 은 의류 생산 · 소비 행위 등 분야 의 녹색 환경 보호 행위 는 전체 산업 체인 중 에 침투해야 할 뿐 만 아니라 전통적 의미 에 대한 생산 고리 다.

그러나 중국 방직 의류 업계는 단일 산업 체인 가장 길고 취업자 수가 가장 많은 업종으로, 방적, 직포, 표류, 표류 생산, 브랜드 마케팅 관리, 경로 관리, 물류 배송, 소매 단말기 등 여러 부분에 걸쳐 있다.

우리나라 방직 의류 업계 전통 공예에서 방적 -직조 -염색 '생산 과정에서 사용하는 산화제, 촉화제, 폐연제, 오염제 등 화학물질, 날염 과정에서 염료, 포름알데히드, 할로알데히드와 중금속 등을 사용하여 방직품에 남아 있으며, 복합 후기 정형단계는 포름알데히드의 수지 등이 포함되어 있어 복장에 오염된다.

구체적으로 말하면 방직 복장 생산의 환경의 오염은 상대적으로 비교적 심각하다.

올해 8월 국가공업과 정보화부는 2010년 18개 공업업업종에서 2010년 탈락산능 기업 명단을 공고했고, 이들 기업의 낙후산은 올해 9월 말 폐쇄를 요구했다.

이번에 발표한 명단에서 방직 의류공업과 관련한 것은 날염 업종과 화학섬유 업계다.

그중 날염업체 201개, 화학섬유업체 25개.

이와 관련해 ‘방직공업조정 및 진흥기획 ’은 날염과 화학섬유업에 대해 2011년까지 75억 미터 고에너지 소비, 고수 소모, 기술 수준 낮은 날염 능력을 도태해 230만 톤의 화가가가용 탈락, 모방 낙후에너지를 가속화할 계획이다.

후코화는 현재 업계에서 낙후된 생산에너지를 탈락시켜 화학 섬유와 날염 임무가 확실히 무겁다고 말했다.

특히 고에너지 소비를 위한 화섬유 업계에서는 방직류의 기초 산업에 속하며 생산 공정 과정 중 단위 GDP 의 에너지 소비가 높고 에너지 절감축의 임무는 특히 온실가스 감축에 압력이 적지 않다.

그러나 동전 양면과 같이 철완 탈락 후 생산능에 대해 양효와 호코화는 업계에서 반드시 가야 할 바둑이라고 여긴다.

중국 방직 의류 업종의 업그레이드 발전은 반드시 우승 상태를 거쳐야 하며 낙후생산을 탈락한 계기인 업종은 이를 빌려 ‘ 경장 상진 ’ 을 빌리기 위해 기업은 자발적으로 구조조정과 업그레이드하는 것을 피할 수 있다.

소비 코너에서 소비자들이 ‘한 옷 다걸치기 ’ 이념을 형성할 수 있을지, 매 옷의 사용률을 증가시켜 진정으로 녹색 소비를 하는 것은 아직 알 수 없다.

하지만 일상생활에서 복장 구매 빈도가 줄어들면서 환경보호 원단, 환경보호 스타일을 선택하는 경우가 많다는 전문가들이 있다.

생활의 수요를 보장하는 전제에서 매년 불필요한 옷을 최소 2.5kg 기준탄을 절약할 수 있으며 이산화탄소 6.4kg 감축해야 한다고 통계됐다.

만약 전국에서 매년 2500만 명이 이 점을 이루면 6.25만 톤의 표준 석탄을 절약하고 이산화탄소 16만 톤을 줄일 수 있다.

또 녹색 산업 체인을 만들려면 방직 의류 제품으로 판매하는 백화점은 없어서는 안 된다.

기쁜 것은 현재 국내외에는 이미 일부 백화점이 에너지 절감 분야에서 겉치레를 했다.

예를 들어 한국 현대백화점은 2008년 첫 모직, 코론 등 국내 의상업체와 손잡고 국내에서 탄소 라벨을 선보였다.

탄소라벨 디자인은 현대백화점에서 직접 책임지고, 라벨 외형은 시원한 푸른색 물방울 모양으로 ‘물방울 ’에 작은 눈꽃과 이산화탄소를 대표하는 알파벳 ‘C ’, 탄소 배출을 줄이는 킬로그램 수.

국내 백화점에서는 베이징 당대 상가가 에너지 절감 작업에 코드가 가능하다.

이 백화점 회장은 본보 기자에게 2009년 당대 상가에서 에너지 절감 기술 개조를 벌였고, 연간 132.6만도 감소, 천연가스 용량이 35447입방미터, 절수율은 14.6%에 달했다.

사실상 당대 상가의 에너지 절약 환경 활동은 거의 12년 만에 시작된 것이 아니다.

진작 2007년 상가는 《당대 상성 미래 5 년 (2008 -2012) 에너지 절약 계획안을 마련했다.

최근 2년 동안 상가에서는 또 대량의 자금을 들여 에너지 절감 기술 개조, 에어컨 조명 사용 통제, 에너지 절약 전구 변경, 에스컬레이터 변조, 과학적 합리적 제어 실온 등을 진행했다.

또한 상가가 많은 품목에 대해 저탄소 개념을 도입한 상품은 의류, 식품, 환경보호 주방, 에너지 절약 가전 등을 포함한다.

이런 상품이나 환경 보호 소재를 채택하거나 생산 과정의 탄소 배출량이 작거나 사용 시 에너지가 작다.