피혁업은 고오염업이 아니다
오랫동안
가죽
업종에 걸렸어요.
고오염
"모자는 많은 지역에 대해 고압을 취한다.
정책
제한은 그 발전을 금지한다.
이런 인식은 가죽 업계의 발전에 큰 부정적인 작용을 낳았다.
이옥중 중국 피혁협회 부이사장은 기자와의 인터뷰에서 피혁업을 고오염업으로 자리매김한 것은 비정확하고 객관적 인 것이라고 밝혔다.
5대 이유 ‘ 오염론 ’ 을 반박 하다
이옥중은 5대 이유로 그 관점을 지지한다.
이유 중 하나가 크롬 오염이 심각한 곡해되었다.
이옥중은 그동안 사람들은 이른바 제혁오염, 주요 주범은 폐수에 함유된 3가크롬, 발암 물질, 크롬 오염 물질, 심지어 피혁 공업의 전유명사로, 크롬 색변을 이야기하는 지경에 이르렀다.
그러나 가장 큰 오구로 삼가 크롬은 인체에 부족할 수 없는 요소로 인체에 나트륨, 칼륨, 아연, 칼슘 같은 요소다.
이옥중의 설법에 대해 기자들은 자료를 전문적으로 조사했다.
연대대 교수 박사 지도사 왕전걸이 같은 관점을 제시했다.
그는 100여 년 동안 3가 크롬이 암을 일으킨 임상 병례를 찾지 못했으며 환경요구에 가장 가혹한 독일도 3가 크롬을 공개했다. 독일 노동의학과 노동보호중앙공보는 3가 크롬화합물이 발암물질이 아니라는 점을 분명히 지적해 피부병변을 일으킬 수 없다는 것이다.
삼가 크롬은 당과 지방대사와 인슐린 유지 정상적인 기능을 유지하는 관건적 요소로 삼가 크롬이 부족하여 당뇨병을 일으킨 병인 중 하나다.
왕전걸은 삼가 크롬이 인체에 유익하다고 생각하는데, 왜 사람들은 그것을 오염이라고 말하는가? 주로 3가 크롬과 6가 크롬을 구분하지 못하고 6가 크롬의 위해를 삼가 크롬에 보급해 삼가 크롬에 이르게 하여 억울한 누명을 씌웠다.
이유2: 피혁 오염은 다른 업종보다 더 심각한 것은 아니다.
이옥중은 공업생산이 반드시 오염이 생기고, 자동차에 이르기까지 작은 음식까지 오염된 것이라고 말했다.
자료에 따르면 우리나라 피혁업계의 오염 배출량은 전국 공업폐수 총생산량의 1% 에 그쳤고 피혁 총생산액은 전국 공업 총생산액의 5% 로 수출 창출액이 전국 4% 로 이 의미에서 1% 의 환경대가로 4 ∼ 5% 의 사회적 수익을 받아 가죽오염이 다른 업종보다 심각하지 않다는 것을 설명하며 경공업업종에서 종이와 식품 이후 3위를 차지했으며, 사람들이 상상하는 만큼 백업의 1위에 비해 멀지 않다.
이유 3:피혁업계의 오염은 치료할 수 있다.
이옥중은 기자에게, 제혁의 자원은 재생할 수 있는 자원, 원피 자체가 해롭지 않고, 제혁공업이 오염된 것은 가공 과정에서 생기는 폐수였다.
이런 오염은 다스릴 수 있고, 성숙한 공예 기술이 입찰되어 배출할 수 있고, 다스리는 비용은 받아들일 수 있다.
현재 우리나라 가죽 업계에서 규모 이상의 제혁 기업은 모두 완벽한 오수 치수 시스템을 세워 오수 치료 효과가 전체적으로 좋다.
이유 4: 이탈리아, 스페인 등 일부 선진국의 가죽 산업은 여전히 비교적 우세하다.
이탈리아, 스페인은 전통적인 가죽생산국으로, 자료에 따르면 이탈리아 피혁 생산량은 약 세계 총생산량의 20%를 차지하며 유럽 총생산량의 65%를 차지했다.
스페인 2004년 피혁공업종업자 수는 10만명을 넘어 공업 총생산액은 62억 40억 유로로 스페인 GDP 의 13% 를 차지했다.
이들 서방 선진국의 가죽 산업은 아직도 비교적 우세하고, 가죽 업계의 오염이 무섭지 않다.
이유 5: 피혁업은 순환경제개념에 완전히 부합되는 신기한 산업이다.
이옥중은 가죽업종은 축목업에 대한 부산물 생피를 가공 재활용해 패션이 정교한 가죽제품으로 변한 산업으로, 이 과정은 생피의 낭비와 부패 변질로 인한 환경오염을 피할 뿐만 아니라 부가가치를 높이고 고급스러운 원자재로 등극했다.
따라서 피혁업계의 존재는 시작부터 순환경제의 구조를 갖추고, 생산 과정으로도 볼 수 있고, 가죽업계는 생가죽에 대한 이용률이 90% 이상으로 순환경제에 맞는 것은 물론 폐기물이다.
절감 주파수 포인트
이옥중은 기자에게 제혁은 우리나라의 전통 산업으로 발전초기 기점이 낮아 요구하는 것이 비교적 낮았고, 당시 국가는 이 방면에서 관리도 엄격하지 못하여 일부 향진 기업들이 관리하지 않고 배출해 오염을 초래하였다.
당시의 역사 상황으로 인해 제혁 자체는 고오염업이라는 것을 설명할 수 없다.
이제 가죽 업계는 조방식 발전의 시대를 넘어 규모화 기업이 늘고 있다.
특히 ‘115 ’에 들어선 이래 국가 관련 부문은 일련의 에너지 절감 정책, 표준, 규범, 이들 산업정책의 도입 아래 가죽 기업의 환경 의식이 현저하게 강화되고 있다.
많은 기업들이 생존을 하려면 시장에 적응하고 정책에 적응해야 한다는 것을 깨달았다.
기업이 친환경을 잘 하는 것이 아니라 환경 도태기업의 공통점이 되었다.
지난해 7월 16일 중국 피혁협회 제혁전문위원회 전제사업 회의에서'모자 벗기 '공사의 중요한 내용이 제기돼 업계의 뜨거운 호응을 받았다.
전업은 즉각 행동으로 고오염의 모자를 벗고 제혁업이 사회적 공평한 평가를 받아 공평한 발전환경을 얻기로 결심했다.
환경보호 의식이 높아지면서 최근 몇 년 동안 가죽 산업은 청결화 생산에서 2대 돌파를 거두었다.
일관념 전환, 청결화 생산 기술은 업계의 보편적 중요시, 한 업계 기업 모두 청결화 생산 기술 및 조립 기계 장비와 화학 재료의 투입, 두 번째는 청결화 생산 기술 혁신과 산업화 응용 이 현저한 효과를 거두고, 새로운 공예, 새로운 설비가 끊임없이 발전하여 기술이 성숙해지고 있다.
현재 국가의 배출기준이 다수 제혁기업의 최저 요구가 되고 있다.
2003년 중국 피혁협회에서 ‘진피 로고 생태피 가죽 ’을 내놓으며 완제품 제품의 환경보호 지표에 대한 요구가 높고 생산과정이 적용되는 원자재, 생산 장비, 생산 장비, 오수 처리 기술 등 각 코너를 모두 환경보호 이념을 강조했다.
몇 년 동안 전 업종의 보급을 통해 현재 30여 개의 우수 제혁업체가 ‘진피 로고 생태피 가죽 ’의 사용 자격을 얻고 있다. 이들 기업은 에너지 절감과 생태 환경 보호 방면에서 시범 효과를 보이고 있다.
현재 생태피혁기업이 생산하고 있는 완제품 가죽 생산량은 이미 전국 제혁 총생산량의 12.5% 를 차지했다.
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