技術革新：ニットの大円機技術は国際技術のボトルネックを打ち破ります。

台のニットの円機は安定して運行しています。突然、マシンの上の赤いアラームが点灯し、自動的に停止します。オペレーターは布の表面に小さな欠点があることを発見しました。設備に壊れた針が現れて、新しい針を交換した後、機械は正常に運行しています。

このようなシーンは毎日浙江紹興柯橋のニット工場で発生していますが、一年前に、もし壊れた針があったら、オペレーターはすぐに発見できなくて、それに伴って大量の欠点が発生します。

「完全に人力に依存しており、品質管理の安定を達成するのは難しい。ニット企業のインテリジェントなアップグレードと改造は必至です」劉さんは「しかし、ニット企業の生産環境は複雑で、要求されている精密化の程度と安定性は非常に高いです。以前にも海外の織針検査設備を試してみましたが、予想通りの効果が得られませんでした。」

実際、劉さんが指摘したのは、紡績業界がインテリジェント化のアップグレードを行っている時に発生した普遍的な問題です。技術が完全でないと、工場のアップグレード改造は効果がないばかりでなく、甚だしきに至っては「減点」の状況を引き起こします。

先ほど述べたような丸いマシンの断針検査技術を例に、劉さんはこの技術の原理は複雑ではないと紹介しましたが、実際に生産する時に、編み物の円盤機会に飛花が発生し、汚染検査設備のレンズが発生して、誤停止になりました。仕事の効率に影響するだけでなく、布の上に停止痕が発生し、製品の品質に影響します。また、円機の運転時の微小な振動は、検出信号に影響を与える場合があります。つまり、インテリジェント化設備の技術安定性は、企業のインテリジェント化改造の鍵である。

以前は、このような業界内の技術のボトルネックと肝心な問題に言及しますと、まず思い付いたのは国外の設備の解決案です。しかし、ここ数年、国内の紡績業界は急速に発展しています。最初の模倣と従うことから、「石を触って川を渡る」まで、今まで多くの分野はすでに外国企業と一緒に走っています。

依然として円機の針を切ってモニターの製品を例にして、紹興の劉さんは言います。しかし、結果は予想外でした。国内の製品は精度と正確さにおいても、完全に企業の要求を満たしています。」

劉さんが指摘した中国企業は、天津禾田電器有限公司の張民総経理です。紹興劉さんがおっしゃった飛花がレンズを邪魔して、また機械の振動によって信号が不安定になる問題は100以上の方案を修正して、千回以上のテストを経て、ついに2019年に完全に解決しました。二つの国家級発明特許と7つの実用新案特許を獲得しました。現在の最新世代の断針モニターの製品は、40針の高円機で正常に動作するだけでなく、10,000時間の連続安定運行を記録しています。