溢達紡績：従業員を品質官にして15年連続で男性シャツの輸出第一位に

「ドン」という音がして、張雄顔の携帯電話にはまた「合理化改善提案」の受信注意が飛び出した。広東溢達紡績有限会社（以下「溢達紡績」と略称する）の大部分の管理層と同じように、張雄顔は毎日内部のリーン製造提案プラットフォームを通じて、異なる従業員が提出した提案を審査します。

溢達紡績が昨年受けた合理化改善提案は2000本を超え、採用された割合は50%を超えた。紡績女工からスタートした張雄顔は、会社のために合理化改善提案を提出する過程で、一歩一歩2つの部門を管理する高級マネージャーに成長したほか、国家技術特許を2度も獲得した。

従業員がリーン製造に参加する能動性を発揮するために、企業は多層的な提案と従業員の育成訓練の2つのプラットフォームを構築した。溢達紡績という全員が品質向上に参加し、誰もが「品質官」になるやり方は、自動化を積極的に推進することとともに、製品の品質を向上させる「利器」となっている。

硬すぎる製品の品質によって、このハイエンド市場を位置づけている紡績企業は、男性の紡績綿シャツの輸出総量が15年連続で国内第1位になった。

リーン製造：年間収穫合理化改善提案は2000本を超える

「合理化改善提案」とは、溢達紡績がリーン製造を推進した後の産物である。2002年、溢達はリーン運営システムと評価基準を構築した。「最初は毎週リーン現場の受付日を固定していました」。張雄顔氏によると、接待日の当日になると、各部門の管理職は固定された位置に座って、従業員が合理化改善提案を提出するのを待って、現場で採用の可否に対応するという。

2015年、溢達製衣工場は内部合理化改善提案1711条を受け、そのうち1557条を採用された。2016年以来、毎年寄せられた提案数は2000件を突破し、採択された割合は50%を超えている。

これらの提案はすべて異なる角度から製品の品質を向上させることを支援します。「蝶」の出現はまさにこのような例です。初期には、溢達製衣工場では、初心者1人1時間に100以上の製品しか完成できなかった。入社して間もないある女性労働者は、「蝶」に似た形の補助ツールを作って、新入社員の生産性を高めることができるかどうかを提案した。

指導工は聞くと、いい考えだと思って、工場工業工程部を呼んで設備の研究開発を担当するグループの卓越した工程部の同僚と相談して、改良された粘着位置の「蝶」を作った。これにより、従業員は2台の機械を同時に操作することができ、1時間に500件以上の製品を完成することができ、効率が大幅に向上し、不良品の再稼働率も減少します。

溢達紡績工場

このように従業員が合理化改善提案を行うことで、リーン改良を実現した例は溢達紡績には枚挙にいとまがない。その中で、張雄顔のような従業員は、さらにこの過程で、国家特許を獲得した。

2016年、溢達紡績はお客様の新しい製品を研究する過程で、製品の襟の底にステルス耳仔を加える必要があることを発見しました。しかし、耳仔は長さ10ミリ、幅8ミリしかなく、手作業で生産すると裁断が小さすぎる問題で、従業員が手で固定したり、車を縫ったりするのが難しくなり、最終的に完成品の長さが異なり、車のラインが均一ではありません。張雄顔は観察した後、治具を通じて固定できるかどうかを考え、グループの設備研究開発チームと研究を続け、以前の4つの工程を1つに統合し、品質を保障し、自動化車の隙間を実現した。

システムサポート：提案ルートの拡大とトレーニングプラットフォームの構築

張雄顔のような例は、溢達中国区紡績品質保証部の劉艶副総監から見れば、偶然ではない。一方、溢達自身は多層レベルの提案プラットフォームと奨励メカニズムを構築している。現場受付日のほか、昨年から、溢達紡績内部にはリーン製造提案のAPPプラットフォームが構築されています。

指定されたAPPプラットフォームでは、従業員は24時間いつでも生産製造の改善に関する提案を行うことができ、これらの提案はシステムを通じてリアルタイムに対応部門の管理者の携帯電話にフィードバックされます。

2011年に部門マネージャーに昇進した張雄顔は、今では毎日「微信」のようにアドバイスプラットフォームをブラシしています。「平均すると、毎日いくつかのアドバイスがあります」張雄顔氏によると、提案によっては管理職が採点を行い、これらの点数は最終的に従業員への奨励として実行できるという。

従業員を励ますために、溢達紡績は専門的に「BIQの星」を発売した。「BIQは従業員が問題を発見し、フィードバックし、問題を改善することを奨励します。私たちは定期的に職場の宣伝欄に『BIQの星』を展示し、授賞活動を行い、職場の従業員に品質を重視して自分にもたらす栄誉と収益を感じさせます。」劉艶は言った。

一方、溢達紡績従業員に大量の学習訓練のプラットフォームも提供しています。「トレーニングは私たちによりよく提案し、理論の支えを提供してくれました」。張雄顔氏によると、2009年にはすでに会社が提供したプラットフォームを通じて、江門五邑大学で紡績専門の勉強を終えたという。

これは溢達紡績が人材育成を重視し、従業員の学歴向上を助ける縮図にすぎない。データによると、現在、溢達紡績は毎年人材育成に1000万元以上を投入している。その中で、第一線の労働者に対して、専門的に「溢達助力計画」を発表し、プロジェクトは2015年にスタートして以来、900人近くの従業員に学歴向上のサービスを提供してきた。

自動化の推進：毎年2億元を投入して自動化設備を導入する

「誰もが品質官」という理念の下で、張雄顔を含め、多くの従業員が会社の自動化推進の推進者になった。

紡績業界では、シャツ袖側の矢印のような硬い長尺の布は「三尖」と呼ばれ、一般的には5年の勤続年数を持つ労働者でも、毎日200枚以上の「三尖」しか生産できない。生産効率を高めるために、張雄顔とグループの設備研究開発部門は生産自動化設備で人工に代わることを考え始めた。絶えず調整と模索を経て、2011年、張雄顔が率いるチームは初代封三尖自動化機械を開発したが、毎日50件の「三尖」しか生産できなかった。そのため、張雄顔は再び研究し、2年の時間をかけて、第2世代のアップグレードされた設備を発表し、設備の一日当たりの生産量はすでに500件に上昇し、伝統的な熟練した手作り人の生産効率を超えた。第3世代になると、毎日の生産量はさらに700件に達した。

実際、紡績業界にとって、自動化設備の導入は効率を高めるだけでなく、製品の品質を大幅に向上させることができる。「2015年、私たちは世界初のニット製品に応用された特殊な整理設備を導入し、他の染色技術を総合して、天然の光沢、耐摩耗、弾力性がよく、手触りが贅沢なパーマフリー製品「REGAL」を生産し、お客様のために市場を獲得しました」。あふれ中国区ニット品質保証部副総監の李彩霞氏によると、この製品は2年足らずで700万点を販売しており、現在、お客様は世界の専門店のショーウインドーでこのトップ製品を展示しているという。

データによると、現在溢達紡績毎年2億元前後を投入して自動化改造を展開している。2018年5月現在、溢達は自主研究開発を通じて、紡績製衣工程の自動化カバー率が77%に達することに成功した。ニット製衣工程の自動化被覆率は39%に達した。

記者手記：リーン生産の背後にある「人間本位」

品質向上については、リーン生産はほとんど回り道できない話題だ。リーン生産とは日本のトヨタ自動車の管理哲学に由来し、生産全過程のいくつかの浪費を解消することで、製造システムを持続的に改善することを通俗的に理解している。

リーン製造を推進している企業の多くは、リーン製造をしっかりと行うには、従業員一人一人の能動性を十分に発揮しなければならないと話しています。

　　溢達紡績このように、伝統的な紡績企業として、溢達は絶えず自動化設備を導入しているにもかかわらず、毎年2億元前後を投入しているが、現在自動化を推進する途中で、設備の「硬くて弱いことを恐れる」という難題に遭遇し、多くの工程が依然として大量に人力に依存しなければならない。

このような現象に直麺して、従業員の知恵を十分に発揮し、便利なコミュニケーションルートを提供するだけでなく、従業員のために多層的なトレーニングプラットフォームを構築します。激励と木の模範の過程で、従業員を企業のリーン生産の推進者にします。