蕭山業界のモデルチェンジ・アップが「マシン・チェンジ」の役割を際立たせている。

一かごの赤い空のガーゼは機械の端に置いてあります。一本の空のガーゼは子供の話を聞いているようです。自動的にラインに乗りました。列に並んで、チューブに挿して、糸を紡ぎます。糸を落とします。機械の片方は、一かごの白い製品が労働者によって運ばれてきました。鳴り響くマシンの音の中で、益南化繊は自動化プロセス「マシン・チェンジ」の技術改造プロジェクトを生産ラインに投入しました。記者がこのほど参加した蕭山区紡績業界の「機械交換」の現場交流会の場面です。

記者は区経信局によると、上半期には全区で市級を実施したという。機械が人を替える」プロジェクトは100個で、投資は14.11億元を完成しました。上半期には全区の規模以上の紡績業界で規模以上の「機械交換」技術改革プロジェクトを40件実施し、業界投資の10.21億元を完成し、同57.7%増加した。大量の知能化装備の応用は、企業の省エネ・原材料消費の低減、人件費の低減、製品の品質向上効果などの面での役割が日増しに明らかになってきた。

今回の紡績業界の「機械交換」現場交流会から、益南化繊の実践は蕭山工業経済の転換とアップグレードの縮図と言えることが分かりました。企業は既存の設備を改造することにより、人員削減の効果を実現し、機械の交換の良好な効果を実現し、工業技術装備の急速な発展が伝統に対する伝統を感じます。産業がグレードアップするの支持作用があります。

私たちは全部で1200万円を投資します。紡績設備仕上げに技術改造を行う。以前はこの段階で80人以上の労働者が必要でしたが、自動化によって改造された後、約3分の2の人件費を節約することができます。同時に、自動化改造によって、その効率が向上しました。製品の品質、工芸がより安定しました。職場の環境ももっときれいになりました。これらは間接的に向上します。」益南化繊グループの朱鋒副社長は記者にこのような帳簿をやめさせました。

杭州益利隆紡績有限公司は、綿糸機構を「機械交換」の技術改造プロジェクトの重点の一つとして、自動化されたアームを通じて人工的に管理して落糸しました。その中で、短い車の集団落紗装置は光、機械、電気、ガスの一体化などの技術を採用して、自動的に位置決めして、自動的に落紗を完成して、自動的に空紗管理管、列、挿管などの動作を実現して、ほとんど人工的に介入する必要がなくて、全体的に落糸による停止台、空いた錠の時間を減らして、労働強度を下げて、生産効率を高めて、職場の労働管理を最適化しました。

自動化改造後、その設備の性能は安定していて、自動的に循環過程を完成することができます。この技術改造だけで、毎年企業のために400万元の労働コストを削減し、コストを節約し、管理を最適化する目的を達成できると予想されます。

朱鋒氏によると、企業の紡績設備の多くは2003年から2006年にかけて調達されたもので、自動化の程度は高くなく、古い設備の生産効率は新設備に及ばず、製品のコストにおいても競争力が弱いという。続いて、企業は雇用の際立った生産段階で設備の更新と技術改造を行う。続いて、落紗環節に対して、包装環節、落とし桶環節などの新技術、新技術があれば、益南化繊はさらなる自動化改造の試みを行いたいです。