子供服の強制基準が登場し、業界のシャッフルを誘発します。

8年間にわたる下相談ですが、最近は『乳幼児及び乳幼児及び

安全技術規範（以下、「規範」と略称する）が正式に登場し、国内初の乳幼児及び子供向け紡績製品の強制基準として、「規範」は初めて安全技術要求及び服装製品付属品（ボタン、ファスナー、ロープなど）を強制的な要求に組み入れ、子供服の安全性を全面的に規範化した。

国の標的は企業の小さい生産コストを増加します。

値上げラッシュです。」

多くの地元の子供服企業は、「規範」はブランドと技術力のない子供服メーカーに影響が大きいと考えています。標準実施後、或いは子供服業界の全面的なシャッフルを引き起こします。

8年にわたって、最も厳格な子供服の強制基準が登場した。

先日、国から

品質監督検査（福建晋江）服飾センター（以下、「国家紡織服装品質検査晋江分センター」と略称する）、晋江市紡織服装品質技術センター、泉州市紡織服装商会が開催した2015年「乳幼児及び児童紡織製品安全技術規範」新標準宣貫研修会議が晋江で開催されました。

「この基準は2007年の審査時から2015年にかけて正式に発表され、前後8年間にわたっている。

時間的に見ても、その基準の重要性が分かります。」

会議では、福建省繊維検査局国家紡織服装品質検査センター（福建）高級エンジニアの王宜満氏は、この基準はプロジェクトに多く、要求が厳しいため、関連企業、検査機関、子供服市場に大きな影響を与えると述べた。

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王宜満氏は記者団に、近年、欧米先進国は技術法規を設立することによって、EUが子供服のひもに対して具体的な要求を定めました。アメリカは「消費品安全改善法案」で子供用品の鉛含有量と隣安息香酸エステルに対して要求を提出しました。

中国の輸出欧米の子供服は一時「リコール」の波に押され、子供服の通報が広がっている。

「これは我が国の紡績服類の輸出に悪影響を与えただけでなく、我が国の紡績服類の国際イメージにも直接影響を与えました。

「規範」は国外の紡績製品の安全性に直接関係する技術法規の要求を参考にして、ひも、機械などの安全上の潜在的なリスクに関する不合理な設計を規定し、これまでの標準的な空白をカバーしている。

また、基準は化学安全の面で6種類の可塑剤と鉛、カドミウムの2種類の重金属の制限要求を増加しました。これらの要求は欧州連合の基準と同じで、アメリカの基準より高いです。

王宜満氏によると、ひもは乳幼児や子供に窒息などの潜在的な傷害をもたらす可能性があると考えられ、この基準は首、肩、腕、腰、臀部、足首などの部位の服装ひもの自由端、縄張り、長さなどに対して具体的な要求を提出した。

また、服のボタンなどの小さい付属品が赤ちゃんに鼻の穴を吸い込まれたり、口に入れられたりするのを防ぐために、乳幼児の紡績製品に対して、サイズが3 mm以下の付属品を使うべきではないという基準が明確に示されています。

また、基準は乳幼児や子供用紡績品の付属品には、触れることのできる鋭い先端と鋭いエッジが存在してはならない。

2年の過渡期或いは子供服業の全面的なシャッフルを巻き起こす

「非ブランド企業に対する基準のインパクトは大きい」

本土の子供服企業数十社を訪問した後、国家紡織服装品質検査晋江分中心実験室の王志勇主任は「規範」に対する見方を示しました。

王志勇は記者に教えて、泉州の紡織の服装の企業の中で、子供服の産業の発展は迅速で、ニタッ、ABC、小野豹などの大量の有名なブランドが現れて、大きい国内市場のシェアを占有しました。

強制的な基準によって、企業はプロセス、技術などの面でアップグレードすることを要求しています。これは企業に材料、技術、設計、さらには生産ラインで調整を行う必要があります。これは一定の業界のシャッフルをもたらします。

名を持たない子供服企業の責任者の蘇さんは記者に対して、材料や技術などの要求は過去にただ推薦性の基準にとどまっています。企業は選択的に採用できます。

現在の標準が国家強制基準にアップグレードされた後、企業は生産プロセスの調整を行わなければならない。

これは小型の子供服企業にとって、引っ張って全身を動かす行動です。

「生産プロセスの調整は、企業が再設計、技術アップグレードを行うことを意味する。

正直に言うと、今のところの技術はまだできません。」

それに対して、ブランド企業が心配しているのは生産コストと利益空間の問題です。

福建野豹子供用品有限公司の製品開発マネージャーの陳桂海さんによると、2010年に国内の子供服がアメリカに強制回収されるケースがあった時、小野豹さんは欧米の標準を取り入れて設計、生産を行った。

「欧州基準の要求はより人間的になり、安全上の潜在的なリスクを減らすことができると思っていたので、当時は開発部という段階から、欧州基準で実行していました」

「『規範』の生産工程に関する要求は全部できます。

しかし、子供服に対する基準が高いほど、企業が負担するコストは高くなるということです。

例えば、基準に重金属、難燃などの項目の硬度要求が追加されました。企業の検査コストが増加しました。

陳桂海記者によると、新基準が導入された後、企業は通常より少なくとも4つの項目を検査しなければならない。

陳桂海は記者に対して、標準は製品の環境保護、品質などの性能要求が高いため、企業に生産時により高品質の原材料を採用するように要求しています。

市場では、高品質の原材料は普通の製品より三分の一高いです。

よくあるニットを例にとって、普通のニット素材は一キロごとに50元で、いいニット素材は60元以上必要です。サプライヤーはこの相応の差を企業に加えます。

ブランド企業にとって、製品の品質が標準の要求に合うことを保証します。この面での生産コストは避けられません。

特に、泉州グリーン服装有限公司の冨奕勤常務副総裁は記者団に対し、国家基準の公布に従って、中国の児童紡織製品の品質安全を向上させると同時に、中国の子供服と国際的な統合を加速させていると語った。

この背景において、原材料サプライヤーから供給された材料は、紡績服装産業チェーン全体の生産コストの増加に至ることは避けられない。

「しかし、子供服業界では現在、色の種類が多く、色も鮮やかで、まだかなり手作業の部分が時間がかかります。

国標が登場して、シナリオを加えて競争が激しい子供服市場の局面です。」

陳桂海氏は記者団に、現在の企業は自分で増加した生産コストを負担して、消費者に利益を与える以外に、全体の販売量を増やして、コストを負担することしかできません。

泉州市紡織服装商会秘書処の林国強主任は記者に対し、市場の順調な推移を保証するために、「規範」は二年間の過渡期を設けており、移行期間は2016年6月1日から2018年5月31日までとしている。

標準要求は、2016年6月1日までに関連規格の要求に合致した製品を継続して販売することができ、検査機関は企業が実施した基準に従って検査を行い、2018年6月1日から市場におけるすべての関連製品の要求は基準に適合していなければならない。

「これは企業が技術を改造し、昇格させ、既存の在庫を消化するのに役立つ。

子供服市場の長期的な発展から見ると、「規範」の登場は子供服生産の安全技術基準の向上に役立ち、子供服製品の輸出にも役立ち、より厳格な基準で輸出市場の貿易障壁に対応する。

もっと厳しい基準の下で、企業に製品の自己アップグレードを強制し、より多くの付加価値のある製品を生産し、子供服市場全体の発展に大いに利益があります。」