策略は漢高を販売して、研究と開発に力を尽くして取引先に居住します。

最近、漢高グローバル

接着剤OEMの顧客総監及び台湾靴ゴム事業部の陳建智処長は台湾の「経済日報」のインタビューを受け、漢高の接着剤技術が効果的に靴製造産業のソフトウエアのアップグレードを実現することを紹介しました。

ご存知のように、ヘアスタイルブランドのシュワルツク（Schwarzkopf）、シルクモジュ（Syoss）、洗濯液ブランドの宝莹（Persil）は、全部ドイツの100年の舞台裏チャンピオンの漢高（Henkel）グループから来ています。

漢は1876年に成立しました。主な業務は接着剤技術、化粧品及び美容用品、洗剤及び家庭用看護などの3つの分野をカバーしています。

接着プロセスはハイエンド品質を明らかにする。

漢高によると、靴業は夕日産業ではなく、生産プロセスを最適化し、接着化学物質の消耗量を減らすことによって、靴製造産業のソフト・ハードウエアのアップグレードを実現できるという。

実は、今全世界で売られているスニーカーの中で、3足に1足は漢高を使った接着技術があります。

漢高グローバル靴用接着剤OEM顧客ディレクター及び台湾靴ゴム事業部部長陳建智氏によると、物品を接着させるのは熱溶融法や釘だけではなく、材質によって接着剤に対する要求も違っており、接着は高級工芸と見なされている。

接着剤の成功の鍵は研究開発です。

漢高は全世界で約5万人の従業員で、2014年に164億ユーロ（約5,879億円）の売上高と26億ユーロ（約新台湾ドル932億円）の営業利益を創出しました。その中で、接着剤部門の収入は漢高グループの総収入の半分近くを占めています。民生製品から接着剤、テープ、宇宙飛行、自動車工業への応用、さらにハイテク産業に必要なカプセル化材料まで、すべての高接着剤技術を使用できます。

漢高アジア太平洋地域本部と世界最大の生産能力を持つ

「龍工場」は全部中国上海にあります。台湾は漢高が大中華区で唯一漢高の三大業務市場をカバーする重要な拠点です。

陳建智さんによると、台湾には世界をリードする靴メーカーがたくさんあります。その中でトップ3の靴ブランドは全部漢高接着剤靴ゴム事業部の長期的なパートナーです。

これらの製靴メーカーとの提携の中で、台湾の靴工場は開発製靴に多くの心と投資を費やしていることを発見しました。

台湾は1970年代にイタリアと世界の二大靴王国に匹敵していました。さらに多くの世界的に有名な靴ブランドの生産の重鎮です。台湾は靴製造業で世界トップの羊役を演じています。

しかし、1990年代に労働力のコストが上昇し、靴の原料価格が高騰したことなどを経験してきました。

ここ数年、中国大陸、ベトナムなどの国家の給料が次第に上昇して、労働意識の昇格と大陸の靴の技術が急速に発展していることに従って、生産外の移動はもう台湾の靴産業を救う万霊丹ではありません。

陳建智氏は靴製造業は典型的な労働集約産業であり、もし工場が毎月100万足の靴を製造するなら、1.5万人の労働者が必要であると指摘した。

アジアの労働力コストの上昇に伴い、生産コストをどのようにコントロールするかが世界の靴類ブランドとメーカーの厳しい試練となっている。

戦略的パートナーは靴の需要を満たす。

自動生産が靴業界の未来のきっかけです。

彼は靴業は大衆市場に分けられています。これもなぜ自動化を提唱して靴の生産量を実現しますか？設備メーカーと協力して、自動化設備を使って、生産プロセスを短縮してエネルギー消費を低減できます。製造コストも低減できます。

また、戦略的パートナーシップは日増しに高まっている生産基準を達成し、持続可能な発展を実現することにも役立つ。

自動化は大量の人工に対する依存を減らすことができますが、製靴工場はまだ各種の化学原料に満ちている劣悪な環境にあるかもしれません。

従業員の健康の観点から、無毒で環境にやさしい接着剤を提供するのも、一線のブランド会社が非常に重視している部分です。

多くの人が台湾を思っています。

産業はすでに斜陽産業ですが、陳建智さんはそう思いません。台湾製靴業はまだ一流ブランドの注文をしっかりと握っています。

挑戦に直面していますが、まだモデルチェンジ中です。

「生産プロセスの最適化と持続可能な発展を実行することは、台湾の靴業の考え得る部分である」と述べ、人工を節約しながら環境保護の要求を達成し、エネルギー消費量を減らし、消費者の共感を得られると信じています。