赤の襟の精髄：データは人機を駆動して結び付けます。

あるビジネスフォーラムの活動現場で、BTメディア董事長劉湘明対話赤領集団董事長張代理、共論服装製造インターネット時代のビジネスモデル。赤領集団の張代理理事は次のように述べた。

私たちは純粋で伝統的な製造業です。服を作ることです。市場経済とインターネットの時代には、服を高付加価値、競争力と核心価値のある製品にする新しい遊びがあります。私はここ数年、製造業の多くの問題を見て、革新と創造力に欠けています。レッドカラーは伝統的な服装製造企業ですが、モデルを変えることで価値が上がってきます。伝統的な製造業のシェアは非常に大きく、昨年の工業製造業は80兆元の営業を創出し、60兆元を超えるのは伝統的な製造業であり、これらの伝統的な製造業は転換が必要である。

赤色の襟のモードの主要な精髄は何ですか？もし私達は赤い襟で洋服を注文したいならば、全体の流れはどのようですか？

張代理：レッドカラーのパターンはオーダーメイドです。私が着ている服はオーダーメードです。もしオーダーメードの服でないなら、70歳だと思います。オーダーメードの服を着て、60歳だと思います。レッドカラーはネットの形態を通じて、工業化の効率でカスタマイズして、コストは工業化の大規模生産より一つ増えました。

オーダーの第一歩はどのようにデータを入力しますか？

張代理：私たちはこの件をカスタマイズして四つの案を作りました。

一番目のプランは、どんな大きなブランドの服でも、お客さんは自分が一番似合うと思うデータを体験できます。これらのデータを入力して、レッドカラーのデータベースとすべてのブランドに対応関係があります。お客様のニーズによく応えることができます。

二つ目の案は私達が作ります。O 2 Oのプラットフォームは、どこでも人が訪問して体を量ります。

第三の案はお客様が直接店舗に行って直接データを採集することができます。

第四の方案は一人一人が自分の習慣と自分の標準番号を使ってもいいです。私達も生産できます。問題は自分の選択に責任を持つことです。

オーダーメードの最も重要なのは量体で、レッドカラーのカスタマイズはどれぐらいのデータを採集する必要がありますか？どのようにデータの正確さを保証しますか？

張代理：この数年来、量体を標準化する人がいません。レッドカラーは標準化された量体方法を創造しました。45時間だけでゼロベースの人を育成できます。19部位の24個のデータを収集します。

データの情報化と工業化を結びつけるには複雑度が非常に高いことですが、どうやってできますか？どれぐらいの時間がかかりましたか？

張代理：今年まで、赤領はすでに12年の時間を使ってパスを開通しました。私達が使っている方法はアメリカの3 Dプリントの産業化ロジックとドイツの工業4.0知能生産のロジックを融合することです。また使うインターネット思考それらを融合させて、データドライブで服を作ります。

レッドカラーの工場とはデジタル化された3 Dプリント工場であり、データ駆動、人機結合を表しています。データの入力からスーツ全体の生産まで、大体300以上の工程があります。

レッドカラーの海外市場の第一駅はニューヨーク市場で、ニューヨーク市場は当初どうやって取り出されましたか？この話を教えてもらえますか？

張代理：レッドカラーネットオーダーメイドプラットフォームは今日まで正式にオンラインしていません。2015年1月1日に正式にオンラインする予定です。オンラインになってから、来年は毎日2万3万セット/件の個性的な服装の生産が予定されています。

アメリカのニューヨーク市場はテストをしていますが、最初は市場を手に入れたのではなく、アメリカ人が世界中を探しています。2003年にアメリカのハーバード学生が指導者の中国人学生を通して、中国に個性的にカスタマイズするサプライヤーを探しています。

彼らは中国の10社の会社を見つけました。ほとんど中国を洋服として作った一番いいもの、一番大きいものを探しました。その中の二つの会社は全部赤の襟を紹介しましたが、当時は赤の襟しかない企業が長江以北にありました。他は全部長江以南にあります。彼らは直接上海に来ました。

最後の日に彼らはもう行きます。山東省のレッドカラーという企業があります。山東省という企業もだめだと思いましたが、来たからには、上海から山東に行きます。彼らの需要を教えてくれました。その時から一日に一枚、二日間に一枚作って、今まで毎日三千セットを作ることができます。

中国の製造業は今なお残業、苦労、低コストを競い合っています。このモードは中国の製造業にとって参考になる意義がありますか？コピーしてもいいですか？

張代理：スーツのオーダーメイドは一番難しいオーダーメイドです。他の業界にとっていい参考になると思います。レッドカラーは十数年を使って、数億の資金を投入して、一つのパターンを作ってきました。製造業であれば、この方法を学びさえすれば、元の受動から積極的になり、元の低利益から高利益になります。

私達は今労働者は少しも残業しません。方法が変わったので、職場時間内の仕事の効率が上がり、汚染が減りました。私達は服装オーダーメイドの解決策を作りました。伝統産業のモデルチェンジアップのシステム方法論は、私達の方法は服装の各業界にコピーできます。他の業界にもコピーできます。

赤い襟はもう洋服のアパレル工場ではなく、データ工場のようになりました。生産ラインで個人の体型についての説明を見ました。前から肩にかけて、赤い襟はデータモデルによって服を裁断できます。

張代理：10年前からオーダーを始めた時、とても難しいことを発見しました。一人一つのサイズで、一人一つのタイプで、一人一つの規格で、このことはほとんど解決できませんでした。

しかし、私達が決心したので、もう道がなくなりました。彼らと人間関係を作ることができなくて、市場に求めるしかないです。私は10年前にデータを研究しています。私達のデータベースはすでに100万兆元を超えるデータがあります。このシステムの健全な運行を支えています。

データは人類の非常に重要な手段であり、伝統産業の健全な発展を支える宝物であり、データがあり、回り道を少なくすることができ、正しいことができる。こんなに長い間赤い襟をしていますが、一度もありません。ビッグデータ概念の時はデータを研究しています。この過程で多くの回り道をしましたが、今はもうこの伝統産業を自立できるようにしました。