楽峰：設備を管理することは整理の質を高める保障である

紡績技術の急速な発展に伴い、上質な原糸ますます人々の愛顧を受けて、紡績企業は後道の顧客の需要を満たすために絶えず自分の製品の品質を向上させている。櫛綿機は紡績工程の心臓であり、針布はその分櫛の核心要素として、ずっと各紡績工場の関心の焦点である。現代櫛綿機は錫林の回転速度を高め、刺ロール、錫林に分櫛要素を付加することによって、高収量時の繊維の良好な分櫛度を維持し、それによって高収量と良質を保証する。

　　櫛綿は裏道の品質の基礎である

現代のカード機は機械製造と組立精度が大幅に向上しているため、高速はもはや問題ではなく、高収量も当然のことだが、すべての高速、高収量は高品質の前提の下でなければ、本当の意味での高収量とは言えない。そのため、工事技術者は既存の器材設備、計器検査と技術最適化などの措置を利用して櫛綿機の品質をコントロールし、後工程で紡績して良質な原糸を作るために基礎を築かなければならない。櫛綿機が後道に与える影響の品質指標には、生条の重量及び不均一、条の乾燥値、綿結、落綿と短絨及び粗節糸の欠点指標などがあるが、櫛綿の品質を良くするには、櫛綿機の機械、櫛の作用にも依存しなければならない。

　　カード枚工程品質制御は繊維束が単繊維状態に分解される繊維の分離度に注目すべきである。繊維分離度が高く、紡績可能繊維の割合が大きく、順調にドラフトムラが小さいことを実現する。繊維とファセットの十分な分離もファセット除去の前提である。繊維単繊維の状態が良いことは、繊維の混合がより十分であることを保証することもできる。繊維が伸び、綿落ちが大きく、短絨の含有量が少なく、繊維がドラフト過程で絡み合わないか絡み合う機会が少なく、綿結び目の発生が少ないことを保証する。

櫛綿工程は基本的に普櫛工程による除雑の最後の手順であるので、できるだけ綿結と不純物を除去すべきである。コーム品種を生産する際に、コーム工程はコーム工程とも関係があり、これはコーム連結短毛率が高く、コーム品種に対する影響コームがコームより小さい原因である。同時にコームの負担を軽減し、効率的なコームを実現することとも密接な関係がある。櫛綿機綿結び目の除去能力の大きさと増加幅は後道の品質に大きな影響を与え、紡績綿結び目の指標達成の保証でもある。

多収型櫛綿機の生産量の増加に伴い、短絨の増加により品質（例えば綿結び目、強力）が低下する問題が日増しに浮き彫りになっている。短絨率は紡績品質と密接に関連している。短絨が増加し、紡績性繊維の割合が少なく、各条の乾性が悪化し、糸形成常発性糸の欠点が増加し、飛花が増加し、粘絡掛止が多く、短粗節の偶発糸の欠点が増加した（10万メートル糸の欠点）、ある専門家は、短絨が3%増加するごとに、条乾CV値が1%悪化すると考えている。

　　メンテナンス計画を厳格に実行する

紡績品質がハイエンド顧客の需要を満たすことを保証するために、櫛綿工程の各指標の要求に対応して統一的に規範化し、櫛綿品質を制御するために有効な根拠を提供する。同時に、前道の品質は紡績品質の前提と基礎であり、櫛綿の上で品質をしっかりと閉めてこそ、半製品の品質と紡績品質の安定と向上を保証することができることを明確にしなければならない。櫛綿工程の品質管理方法は多く、それぞれ異なっており、各紡績企業はそれぞれの企業の特徴に応じて相応の措置をとるべきである。当社は設備のメンテナンス、技術調整、コームの強化、操作の規範化と温湿度の制御などの方面から着手し、コームの品質が有効に制御されることを確保する。

設備メンテナンスは品質制御の前提である。設備のメンテナンスにはシステム化が必要であり、当社は先進的な測定機器を十分に利用して、櫛綿車台に対して追跡テストを行い、機台と器材が最適なメンテナンスサイクル内にあることを保証する。

ためにくし形機設計構造と機械性能の原因は、1台の櫛綿機の間に差があり、例えば新型高速櫛綿機と古い櫛綿機の構造に一定の差があり、櫛連の機械性能と伝統的な綿巻きにも一定の差があり、同じメーカー、同じ機種の櫛綿機の間の製造精度にも一定の差があり、そのため、先進的なUSTER AFISPRO機器を用いて機台の綿結、短絨指標を測定し、指標の状況に基づいてより現実的で実用的な動的設備メンテナンス計画表を形成した。

櫛綿機のメンテナンス総メンテナンス計画の下で、会社紡績工場の80台の櫛綿機はすべてサイクルメンテナンス計画の中にあり、同時に各台車の櫛専用部品に対しても相応のメンテナンス周期を制定し、例えば、研磨カバー前後の試験データを比較すると、定期メンテナンス後の櫛綿状態は明らかに好転した。

会社の元のカード保守周期はワイパー1月に1台、小平は毎年1台ずつで、1年の模索、追跡を経て、会社は1つの合理的な保守周期方法を探し出して、各単機試験のAFIS綿結粒数、短繊維含有量指標を結合して、ランダムでタイミングのカード保守周期を制定することである。指標と車台の状況に基づいて当該車台のメンテナンスを行うかどうかを確定し、同時に各カード単機の設備メンテナンスと器材配置台帳を構築する。

既存のカード機に対して重点的な品質データの追跡を行い、例えば生条中の綿結び目の数量と短絨の含有量の変化に基づいて、直ちに指標の悪いカード機に対して分析を行い、保養計画を確立し、1台のカード機が常に最適な状態にあり、生産された条目の品質が安定していることを確保し、これにより的確に問題を解決することができ、人力と財力を節約するだけでなく、また無駄が減った。会社は1台の櫛綿機（同種、同型）の綿結指標に対して柱状図を作成した。ヒストグラムから、どのカード機が状態が悪いのか、メンテナンス計画に入れるべきであることがわかります。

　　テーブルの状況は長期的に追跡する必要がある

しかし、ここで注意したいのは、1、2回のデータであるカード車の状況を判定することはできず、複数回のテストデータの平均統計値に合格しなければならないということだ。一度や二度のデータのランダム性、変動性が大きいからです。生産過程の品質（綿結）制御図を使用した後、生条の品質を効果的に制御し、櫛綿工程が最適な加工制御状態にあることを確保した。同時に各単台のカード機に対して綿結追跡を実行し、最適なメンテナンス周期を確定することができ、それによって効果的にカードの品質を安定させ、カード機の運転効率を高めることができる。

品質の良し悪しは相対的であり、制御基準に対して比較されているため、制御基準はどのように制定されているのだろうか。綿の結び目を例にして、会社は2つの方面によって決定します。1つは櫛綿職場の櫛綿機台の均綿結び目（粒/g）である。毎週少なくともすべてのカード機を1回検査し、3ヶ月の結果を用いてカード工場の綿結の平均数を確定した。2つ目は異なる紡績システムです。リング紡績糸では、粗紡績糸と中紡績糸の繊維綿結粒数は、2つの紡績システムによって紡績糸の形成方法が異なるため、同等の支数のタンブラー紡績糸よりも低くなければならない。細い紡績糸の場合、リングスピンドル紡績とタンブラー紡績システムは同じレベルに維持されなければならない。