セルロース繊維を原料として生産された不織布製品の加工技術が日々成熟している

セルロース繊維を原料として製造された不織布煮練と漂白加工を経て、外観上の清潔さ、白さが高いだけでなく、吸水性能、濡れ性能、柔軟性、燃料と整理剤の吸収と利用などの性能に大きな変化が生じる。特に煮練と漂白加工は不織布衛生材料製品の生産と開発に重要な意義を持っている。

煮練と漂白加工は不織布製品の生産過程における選択的加工技術であり、実際の生産中に具体的な要求に基づいて合理的に選択することができる。最終的に医療や化粧品に使用される不織布の場合、その白さは最も重要な性能要求ではなく、特に絨毛パッド、止血栓または創傷補助材料に使用される製品は、繊維に吸収能力が大きく、化学品の残留量が少ないなどの特徴が要求される傾向があり、その場合は煮練加工を重点としなければならないが、漂白加工は副次的である。

　バイオ酵素精練法による布表面の毛並み向上

綿繊維は不織布によく使われる天然セルロース繊維であり、綿繊維中の天然不純物の含有量は原綿の産地、成熟度、その他の要素に依存する。煮練の目的は、繊維上に含まれる天然または人為的な不純物、例えば天然綿繊維上に含まれるワックス状物質、ペクチン物質などを除去することであり、合成繊維上に残留する紡糸油剤、油汚れなどは煮練後にも除去することができる。

煮練を経て、不織布の濡れ、吸水などの性能を明らかに高め、製品の外観品質を高めることができ、同時にこれらの不純物の染色と後整理への干渉を防止することができる。煮練後、毛細管効果または脂肪ワックス残留量の百分率を用いて検査と整理後の効果を調べることができ、一般的に残留ワックス含有量は0.2%前後であることが要求されている。また、繊維は煮練して雑さを取り除くと同時に、化学薬品の作用を受けるため、その受けた損傷の程度は銅アンモニア流量で表してもよく、不織布の強力な変化で測定してもよい。

不織布自体は通常の織物の染色後整理における煮練加工方式を採用するのに適していないため、製品が煮練加工を行う必要がある場合、通常は散繊維加工の方法を採用する。煮練時、工程に要求される温度は100℃以上であり、もし設備が許可すれば、120℃~ 130℃を採用することが好ましく、この煮練条件だけが繊維中の不純物をよく除去し、良好な吸水性を確保することができる。煮練剤の使用量が一定の条件下で、煮練温度を高めることは、雑誌の除去に有利であり、煮練時間を短縮することができる、逆に温度が低く、煮込み時間が短い。

バイオ酵素精製法は強力に普及しているセルロース繊維煮練加工技術。伝統的な煮練の過程で、煮練を経た後、大量の清水を消費してすすぎを行う必要があり、大量の汚水が発生し、環境に大きな影響を与えるが、バイオ酵素精製法を採用することで、有効に不純物を排出することができるだけでなく、環境汚染を大幅に低減することができる。酵素による精製処理は、セルロースの骨格に影響を与えないだけでなく、不織布の便面（？）へのダメージを最小限に抑えることができる。適切な攪拌方式を採用することで、煮練効果に一定の積極的な影響を与えることができる。バイオ酵素精練法の過程で攪拌を加えれば、時間を短縮し、酵素の使用量を低下させることができ、同時に不織布の毛効を高めることができる。

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環境配慮型過酢酸漂白アップスケジュール

漂白加工の目的は不織布上の天然と人工色素を破壊し、不織布製品の白さを高めることである。現在、天然セルロースの構造と性質に対する研究はまだ深くなく、褐色綿に対する研究を通じて、綿繊維中の褐色素は主にオウバク素と綿色素であり、彼らは酸性染料の性質を持ち、分子構造中に共役二重結合を含み、色素の存在は間違いなく綿繊維の白さに影響する。接着剤を含む不織布を漂白する際には、漂白剤が接着剤に与える影響を考慮し、綿繊維材料の不織布に対して不織布半製品を用いて漂白するよりも散繊維漂白を用いた方が効果的である。

よく使われる漂白剤には還元性と酸化性の2種類がある。還元性漂白剤は色素の還元作用により漂白効果を生じるが、漂白後の製品が空気中に長時間放置された後、還元された色素は皮膚色（？）に再酸化される傾向があり、製品の百度持続性（？）が低下した。次亜塩素酸ナトリウム、過酸化水素などの酸化性漂白剤は、工業用不織布加工によく用いられる漂白剤である。

現在の漂白方法は浸漂、淋漂、圧延漂の3種類があり、その中で不織布漂白は浸漂を主とし、綿短繊維は基本的に散繊維形式を採用している。繊維分散漂白のプロセスは間欠式加工に属し、実際の生産中の加工順序は：充填→煮練→洗浄→漂白→洗浄→乾燥、または：充填→漂白→洗浄→乾燥である。どの加工順序を採用するかは、被加工繊維の種類に依存する。リグニン含有量が（？）の綿短絨は一般的に第1種の加工順序を採用し、不純物含有量が少ない精櫛綿に対して第2種の加工順序を採用することができる。英国のある不織布機器メーカーは現在、飽和含浸機と洗濯機をベースにした世界初の連続化生産ラインを開発している。

過酢酸漂白は最近広く研究され普及しているひょうはくぎじゅつ。過酢酸は環境にやさしい漂白剤であり、漂白過程において基本的に有害物質の排出がなく、エネルギー消費が低いなどの特徴がある。過酢酸漂白の最適なプロセス条件は：漂白剤使用量8%、温度70℃、pH値7、漂白時間60 min。過酢酸は酢酸無水物または氷酢酸と過酸化水素との反応により製造され、分解しやすいため、過酢酸の製造、輸送、荷役の間には、安全予防措置を十分に考慮しなければならない。酢酸漂白を行った設備材料は、ステンレス鋼とアルミニウム（最小含有量95%）、ガラス、セラミックスなどが好ましい。