接着剤繊維の応用範囲と特徴

同じセルロース再生繊維の

（二酢エステル繊維と三酢エステル繊維を含む）の染色性能は、接着繊維に著しく劣ります。

これは酢酸エステル繊維の分子のほとんどのヒドロキシ基（−OH）がアセチル化されて疎水性基になったためである。

だから、ゴム繊維と綿が使える染料は必ずしも使えません。

セルロース繊維では、接着繊維の染色性も一番良く、染色しやすく、プリントと染色のコストも低いことが分かります。

接着剤繊維はプリントにも足りないところがあります。綿などのセルロース繊維と同じように活性染料を広く応用できます。

活性染料は有害化学染料に代わることができますが、染色中に形成される色付き汚水が多いです。

また、接着剤繊維は、あるプリントの色堅牢度と日焼け防止性能の面では、いくつかの合成繊維に及ばないです。

これは染料の性能とプロセスと関係がありますが、接着繊維の染まりやクロマトグラム、色鮮やか、コストが低いなどの利点があります。

接着剤繊維は最も早く工業化生産に投入された化学繊維の一つである。

吸湿性が良いので、着心地がよく、紡績性が優れています。綿、毛または各種の合成繊維と混紡し、織り交ぜ、各種の服装及び装飾用の織物によく使われています。

強力な接着剤繊維は、タイヤのカーテンライン、ベルトなどの工業用品にも使用されます。

ビスコース繊維はより広範な化学繊維を応用しています。

の基本構成はセルロース（C 6 H 10 O 5）の普通の接着剤繊維の断面が鋸歯状の皮芯構造であり、性能が比較的全面的な繊維原料である。

粘繊の吸湿性能は染色性能と繊維そのものに多くのヒドロキシ基（—OH）が含まれていることと密接な関係があり、ヒドロキシ基（—OH）基は大量に水分子または他の分子を吸着し、吸湿性が良い繊維染色性が良い。

ゴム繊維は製造過程で何回も物理と化学反応を経験したことがあるので、セルロースの大分子団の分裂を引き起こし、その大きな分子を短くし、縦に溝があります。

一方、富繊は皮芯構造がなく、断面は円形である。

通常の接着繊維の破断強度は綿より小さく、約1.6～2.7 cN/dtexである。破断の伸び率は綿より16%～22%大きく、湿潤の強さはより多くなり、乾きの強い50%ほど伸び、約50%増加した。

その弾性率は綿より低く、小さな負荷で変形しやすいが、弾性回復性能が悪いので、織物は伸びやすく、サイズの安定性が悪い。

富繊の強度、特に湿潤強度は通常の接着剤より高く、破壊伸長率はより小さく、サイズの安定性は良好である。

普通の接着剤の耐摩耗性は悪く、富繊は改善されています。

粘胶繊維の化学組成は綿と似ているので、アルカリに強くて酸に弱いですが、耐アルカリ性は綿に比べて劣っています。

富繊は耐アルカリ性と耐酸性に優れています。

同様に、接着繊維の染色性は綿に似ています。染色色は全色で、染色性能は良好です。

また、ゴム繊維の熱学的性質も綿と似ています。密度は1.50~1.52 g/cm 3に近いです。

の高分子のヒドロキシ基は多種類の化学反応を起こしやすいので、枝をつなぐなどして、接着繊維を改質し、接着繊維の性能を高め、様々な特殊用途の繊維を生産することができます。