皮革業：原料の品質を向上させ、ボトルネックを研究開発する。

下流

靴製造などの企業は原材料に対する要求がますます高くなり、上流のサプライヤーである地元皮革企業の準備に圧力をかけています。

先日、記者は市経済貿易委員会から業界の技術診断を経て、市皮革業界協会内の会員企業の一部がすでに技術開発に向けて着手していることを知りました。

国産樹脂は品質要求に達しにくいです。

この二年間、服装、靴生産企業の国内外のお客様は製品の材質、機能及び環境保護基準を高めました。

より環境に配慮した機能性の高い靴革の購入を要求し、服装企業は服装の品質が国外の服装ブランド基準に達するよう要求しています。

石獅竜祥製革有限公司の技術者はこう述べた。

記者は泉州市から来ました

同協会によると、泉州皮革企業の製品市場は主に箱包革、服装革、靴革、軍工用革、自動車用革、特殊用革などに関連しており、原材料の品質を向上させる必要があり、またこれによって生まれた製品の機能革新、生産技術の環境保護問題にも関連しており、いずれも我が市皮革企業に迷惑をかけている。

「これまでも、企業は下流の仕入先の需要を満たすためにいくつかの方法を考えてきましたが、国内の樹脂は海外の樹脂の品質に対して差があるため、生産された合成皮革製品は海外の品質には及ばないです。ドイツなどの海外の樹脂原料を採用すれば、企業のコストが高くなります。」

晋江蘭峰製革有限公司の責任者の紹介。

昨年は皮革原材料の価格が約20%上昇し、今年に入ってから皮革原料の価格が下落しました。しかし、下流でも価格が抑えられています。

真皮の端材回収技術を開発

現在、国内外のいくつかの皮革企業は製品の品質を保証し、またコストを削減するために、真皮のリサイクル技術を採用しております。泉州企業も試してみてもいいです。

中国皮革と製靴工業研究院の丁志文博士によると、世界最大の自動車皮革サプライヤーで、その合成皮革製品の70%の原料は回収可能な皮革繊維である。

この真皮をリサイクルして作った「再生皮革」は、本質的には全皮皮革です。

丁志文によると、真皮の端の材料を利用して、充填技術などを回収し、粉砕することで、「再生皮」はプリントとPUの複合加工を経て、下流企業の服装、靴用の革の通気性、快適性を満足させ、既成品は元の品質の上で生産コストを下げることができる。

専門家は泉州企業を提案しています。原料の機能を高めて、企業の製品機能が単一で、市場が狭い現状を解決します。

「抗菌合成皮革、通気合成皮革、難燃合成皮革、耐摩耗合成皮革などの多機能製品を生産しています。