第12次5カ年計画期間中の省エネ・環境保護技術は紡績業に緑色の翼を差し込む

　　“十一五期間中、我が国の紡績工業はグリーン環境保護技術の開発とその応用分野で大きな成果を収め、これらの成果は紡績工業の持続可能な発展を効果的に促進した。新しい歴史の出発点において、『要約』の登場はまた紡績工業のためにグリーン環境保護技術をさらに開発し、持続可能な発展の道を歩み続けることで前進の方向を示した。中国紡績工業協会科学技術発展部主任、中国捺染業界協会の李金宝会長は「要綱」に関わる省エネ・環境保護技術の内容を解読した。

　50の重要技術を重点攻略

『要綱』は「第12次5カ年計画」期間中に重点的に50項目の省エネ・環境保護重要技術の難関攻略を完成することを提案し、その中には：環境保護型繊維加工技術11項目、省エネ・排出削減捺染新技術17項目、廃水深さ処理及び資源再利用技術3項目、産業用織物省エネ・排出削減加工技術4項目、廃棄織物回収利用技術2項目、新型省エネ排出削減紡績機械10項目、環境保護型染料、助剤、スラリー開発プロジェクト3項目。

廃棄織物のリサイクル技術には、純化繊廃棄織物のリサイクル技術研究と天然繊維及び混紡廃棄織物のリサイクル技術が含まれる。李金宝氏によると、前者は主に合成繊維材料の生物改質及び生物分解、繊維廃棄物の回収利用、紡績廃棄物の回収及び再利用セット装置及び技術の開発である。後者は主に廃棄織物の回収、洗浄、分類選別、再利用の重要技術及び関連設備の研究を展開する。これには、純天然繊維織物の開綿最適化技術及び環境保護、高効率漂白剤のスクリーニング研究など6つの技術が含まれる。現在、国内の一部の研究院、大学、企業はすでに大量の仕事を展開し、紡績、ゴム、金属アパレルなどの製品のリサイクル技術を探索研究した。

高効率で環境に優しい染料、助剤、スラリーの開発応用技術には、分解可能な環境保護スラリーの開発と高効率環境保護捺染染料及び助剤の開発及び低塩、低アルカリ、低温活性染料の開発及びその応用の3つの技術が含まれる。李金宝氏によると、最初の技術は深変性を研究する高性能変性澱粉と材料の構造設計である。現在、国内の科学研究院はすでに関連研究を展開し、新型変性澱粉スラリーの基本構造と組成を確立した。第二の技術はさらに3つの技術を解決する必要がある：1つは多成分繊維の1浴染色に適した染料を開発すること、2つはカチオン塗料を開発すること、3つは純アルカリ、苛性アルカリ、元明粉、保険粉、尿素などの代用助剤を開発することである。現在、国内の大学はすでに特殊な超分散剤を開発し、液体分散染料分散システムに使用している。第三の技術は高い染色率と高い固色率の低塩、低アルカリ、低温活性染料を開発することである。現在、国内ではすでに企業が活性染料の無塩染色技術を開発し、活性染料の通常の圧延焼成圧延蒸留五段階技術を三段階技術に簡略化し、総合的に30%省エネしている。

廃水深さ処理及び資源再利用技術には、捺染廃水深さ処理及び中水回収利用技術、洗毛洗浄生産及び羊毛脂回収技術、麻類脱ゴム廃水処理と総合利用技術が含まれる。李金宝氏によると、最初の技術は捺染加工用の水の量が多く、汚染が深刻な問題を解決し、捺染廃水を深く処理し、中水の再利用率を高めることだ。現在、国内では国産化膜回収装置が試作され、綿捺染廃水に対して前期清濁分流、中期重点回収、後期深度生化学処理を行い、著しい効果を得た。第二の技術は洗毛洗浄生産技術及び下水処理技術を研究し、羊毛脂回収遠心機を改善することを研究する。現在、広範な企業は国家環境保護条例を基礎として、基準を制定し、徐々に毛糸紡績、毛糸紡績業界でクリーン生産を展開している。第三の技術は麻類脱膠技術が普遍的に直面している廃水処理技術とコスト問題を解決し、除染と資源回収、総合利用を実行することである。これは異なる麻及び異なる脱膠方法の廃水に対して相応の技術方案を制定し、そして各種の管理技術に対して経済性比較と選択を行う必要がある。

　　34の成熟した技術の普及に力を入れる

『要綱』は「第12次5カ年計画」期間中に34項目の成熟した省エネ・環境保護技術を大いに普及させることを提案した。その中には：繊維クリーン生産技術4項目、捺染、色織クリーン生産技術16項目、廃水、排気ガス排出削減及び管理、再利用技術7項目、資源総合利用技術3項目、環境保護製品加工技術1項目、省エネ排出削減効果を有する新型装備3項目が含まれている。

李金宝氏によると、ポリエステルフィラメント、短繊維原液及び母粒着色技術は繊維洗浄生産技術に属する。調査によると、この技術は生産プロセスを短縮し、捺染プロセスを省き、環境保護、省エネを実現し、クリーン生産を推進することができる。

廃水再利用のための膜技術は廃水、排ガス排出削減及び管理、再利用技術に属する。この技術は接着剤繊維の生産・排出削減に役立ち、工程膜技術を用いて廃水を処理し、回収率は82.5%に達し、脱塩効果もよく、リサイクルを満たすことができる。同時にCOD、BOD排出量を大幅に削減することができ、効果がよく、同様にリサイクルを満たすことができる。

一浴多色省エネ・環境保護高効果タオルの開発は環境保護製品の加工技術に属する。この技術は異なる材質の糸の構造組み合わせを採用し、糸が異なる技術条件下で異なる染料に対する染色率が異なる原理を利用して、織物に異なる色効果を発生させる。流れが短いため、設備の需給が少なく、省電力、省水、省蒸気、使用量が減少し、コストを大幅に削減でき、企業に高い利益を獲得させ、汚水処理の難度を下げ、省エネ・環境保護に有利である。

専用省エネファン及びろ過塵システムは省エネ・排出削減効果のある新型装備に属する。紹介によると、この設備の技術レベルはすでに国際レベルに近く、効果的にエネルギーを節約し、ユーザー企業のコストを下げることができる。その普及目標は2015年までに紡績機の省エネ専用ファン1万台/年程度を実現すること、紡機エアコン省エネファン500台/年程度、ろ過塵システムは1200台/年程度。このほか、連続機織物前処理設備と連続染色設備があり、その捺染設備の自動化程度、保温レベル、製造品質は明らかに向上し、新捺染生産ラインにはすでに国産オンライン検査と制御設備を配備することができ、廃水再利用と余熱回収設備を配備し、蒸気と水の消費量を効果的に20%削減することができる。2020年までに次世代高品質、高効率、環境保護型連続機織物前処理設備と連続染色設備の研究開発に成功することを目標とし、年間40台セットの販売を予定している。