成果と圧力が共存する&Nbsp;資金と技術は紡績業の発展を制約する。

2010年は我が国の「第11次5カ年」の省エネ実現です。

五年前、

2008年、中国紡織工業協会は一部の紡績、化繊、捺染企業に対して義診を行い、重点的に染色、紡績に対して省エネ・排出削減の潜在力診断を展開した。

2009年、銅牛、小豆、如意、吉報鳥など十軒の紡績服企業が初めて公表した社会責任報告書で、「省エネ・排出削減」の内容が目に見えた。

今年7月、中国紡績協会は「責任を実行し、同行する」という中国紡織服装業界の省エネ・排出削減実績評価活動を開始しました。これはCSC 900 T中国紡織服装企業の社会責任管理体系を実行するだけでなく、中国産業界が初めて発動した全価格チェーンの省エネ・排出削減行動です。

現在、紡織服装業界の省エネ・排出削減状況、効果はどうなっていますか？仕事の推進過程でどれらの困難に遭遇しましたか？企業は参考になるべき経験がありますか？これらの関連問題について、中国紡織工業協会社会責任弁公室副主任の閻岩、中国紡織工業協会社会責任弁公室首席研究員の梁暁暉、研究員の胡柯華、そして何人かの紡織服装企業家を取材しました。

現状：効果と圧力が共存している

「第11次5カ年」前4年、紡績工業規模以上の企業単位の増加値（価格比）のエネルギー消費は39.27%減少し、単位増加値（価格比）の下水排出量は22%減少し、熱エネルギー、中水と繊維の循環再利用生産は既に規模を整えている。

一部のメディアによると、欧米の先進国では、服にはすでに「炭素ラベル」が登場しています。日本のある会社のマーケティング手段は古いものを新しいものに変え、消費者は着た古い服を新しい服と交換して、古い服を送ることができます。あるいは、新しい服をデザインし直して、新しい服に変えます。中国香港地区の服製造訓練局は香港の服装企業持続可能な発展連盟を共同で設立しました。

これは目下国際的に低炭素環境保護、省エネ・排出削減に対して、服飾における具体的な努力です。

視角を業界全体に広げ、中国紡織工業協会社会責任弁公室研究員の胡柯華氏は、2009年5月の欧州委員会の関連協議で紡績品とマット環境保護ラベルの公布基準を改正した。各製品の種類はいくつかの生態基準（例えば気候変動への影響、エネルギーと資源の消耗など）に適合しなければならない。

アメリカでは、2009年6月末にアメリカ政府が輸入品の「境界調整税」を徴収する法案を可決し、2020年から高炭素の排出量を輸入する製品に対して、いわゆる「炭素関税」を徴収することを率先して明確にしました。

より深い意味では、これは先進国が総合的な環境保護の優位性によって環境保護の基準を高め、他国の製品が自国の市場に入るのを妨げ、自国の製造業を保護するために、この新型の貿易措置は再度わが国の各製造業に省エネ・排出削減の警鐘を鳴らしている。

胡柯華氏によると、中国の現在の製造レベルはお客様の要求に全面的に満足できるが、どのように「グリーン」紡織服装製品の輸出を実現するか、業界協会は引き続き省エネ・排出削減を推進することを模索しており、今後発生する可能性のある潜在貿易障壁に対応するという。

周知のように、紡織服装業界は我が国の国民経済の伝統的支柱産業、民生産業であり、更にわが国の数少ない国際競争優位産業であり、社会就業、輸出外貨獲得、農民の収入増加などの面での重要な役割は間違いない。

今年7月に開催された2010中国紡織服装企業社会責任報告連合会の発表会で、中国紡織工業協会の孫瑞哲副会長は社会責任について、社会責任は業界発展の軌跡の「基本パラメータ」と企業経営管理の「主な変数」になっていると述べました。

「パラメータ」「変数」と合致するのは、業界の「生産額、販売量、販売収入、輸出額」などの伝統的な指標のほか、「エネルギー消費、汚水排出量」などの新たな「パラメータ」が追加され、環境保護に関する指標が参考範囲に組み入れられていることである。

最近、記者が中国紡織工業協会から聞いたところ、「十一五」の前の四年間の紡績工業規模以上の企業単位の増加値（価格に応じて）エネルギー消費は39.27%減少し、クリーン生産プロセスと設備及び中水再利用技術を強力に普及させました。単位の増加値（価格に比べて）汚水排出量は22%減少しました。

紡績工業のエネルギー消費が工業エネルギー消費の総量に占める比重、単位増加値エネルギー消費、単位増加値汚水排出量などが大幅に減少していることが分かります。

業界は省エネ・排出削減において、大きな進展を遂げた。

しかし、忘れてはいけないのは、紡績工業は資源依存型産業でもある。

中国紡織経済研究センターが本紙の記者に提供した最新の研究報告によると、現在、中国紡織工業の総消耗量は全国工業総消費エネルギーの4.3%を占め、規模以上の企業の水量は全国工業企業の8.51%を占めています。廃水排出量は全国工業廃水排出総量の10%を占めています。

全体的に見ると、多くの紡織企業の省エネ・排出削減の投入が足りず、先進的な工芸装備の採用率が低い。

このように、紡織服装業界の省エネ・排出削減全体の仕事は依然として弛まない。

実例企業：江蘇丹毛紡績有限公司

数年来、江蘇丹毛紡織有限公司は一連の環境保護管理制度を健全に実行し、厳格にISO 14001環境管理体系の要求を実行し、汚水処理施設を常に正常に運行させ、基準達成排出を確保します。ごみの分類収集、分類処理を実施します。積極的に樹種緑を植え、緑化のカバー率を拡大します。2009年に36.5%に達しました。

同社の徐栄芳社長によると、昨年会社は環境保護の面で175万元余りの資金を投入した。

調査によると、「丹毛」は1998年と2005年に二回にわたって合計420万元を投資し、先進的な汚物処理設備と技術を導入し、丹陽初の「二リットル一」の基準達成を前倒しした捺染企業となった。

2007年、会社は317万元を投資して、セットの日の処理の1000トンの中水の回収システムを建設して、江蘇省の初の中水回用企業になって、同時にこの会社は江蘇省の現在唯一の1家の環境の友好的な企業です。

廃水をプリントアウトする「中水リサイクル」を実現したことで、会社は年間30万トンの排水量を削減しています。

徐栄芳氏によると、汚水処理は社会的責任を果たす手段の一つであり、環境保護部門の要求ではなく、会社自身の要求である。

2009年、「丹毛」は生産現場を再改造し、中水の再利用率は30%に達しました。

ダリシルク（浙江）有限会社

ダリシルク（浙江）有限公司の兪慧英副総経理によると、同社は企業の環境保護管理機構を設立し、公共事務会社の総経理が担当し、環境保護課が具体的に実施し、各職場にも兼職の環境保護員を配置している。

会社はまだ主な汚染物質排出口に24時間監視設備を設置しています。

2008年、「ダリ」は67万元を投資して、「総配電室に節電設備を設置する」プロジェクトを実施しました。このシステムの年間平均電力は約51万キロワット時で、電気代を35万元節約します。

特に「ダリ」の生産現場には数千本の40 Wの普通の蛍光灯があり、光の明るさ効率が低い。

そこで、会社は2008年に高効率の明るさの省エネ型蛍光灯を使って試してみましたが、測定電力は20 Wしかないです。しかし、実際の測定光度は普通の40 W蛍光灯の25%を超えています。

会社の生産現場ではある大型知能省エネ換気設備を採用しています。運転中に発生した廃水の一部はリサイクルできます。

水源を節約するために、会社は30万元を投資して一連の設備の据付と改造を行いました。水質を改善しただけではなく、コストも147万元余り節約しました。

ボトルネック：資金と技術は最大の制約です。

資金は企業が環境にやさしいプロジェクトをする能力があるかどうかを決めました。

仕事を進めていく中で、多くの技術が必要です。

現在、業界内のかなり一部の企業は省エネ・排出削減の意識があり、企業の持続可能な発展と省エネ・排出削減は切り離せないことをも知っていますが、実際にはどの企業もこのような仕事をする能力があるわけではありません。

中国紡織工業協会社会責任弁公室首席研究員の梁暁暉氏によると、紡織服装業界の90%以上の企業はすべて中小企業であるため、資金と技術はこの部分の企業の省エネ・排出削減を制約する最も重要な要素である。

彼は言います：“資金は企業が金があるかどうかを決定して、いくつか環境保護のプロジェクトをする能力があって、この中はコストの考慮などを含みます。

仕事を進めていく中で、多くの技術が必要です。」

技術面では、中国紡織工業協会社会責任弁公室研究員の胡柯華氏は、省エネ・排出削減を含む各種の環境技術の応用は技術的に難しい問題ではないとしているが、知的財産権や商業技術の許容などの原因で、高効率な環境技術の運用は現在の企業のコストコントロールに挑戦するとしている。

胡柯華は例を挙げました。もし一つの企業が生産過程で原水を使って汚染物質を排出するコストは1元/トンかもしれませんが、中水再利用をすれば、汚水処理を工業用水の基準に達した後、再び生産に使うと、そのコストは2元/トンに上がる可能性があります。

「資金は企業の環境技術応用のコストだけではなく、環境保護施設の運行、投入と産出などの面も含まれています。

もし国に強制的な規定がないなら、ある企業は比較しますと、環境保護の投入と生産があまりにも割りに合わないと思って、彼らがこの方面でためらうことを招きました。

胡柯華はさらに説明しました。

中国紡織工業協会社会責任弁公室の閻岩副主任は記者の取材に対し、技術的には大きな革新的な技術と製品開発は往々にして業界内の大手企業集団がリードしており、中小企業の運営は難しいと述べました。

これを踏まえて、中国紡織工業協会は「責任を持って同行する」という省エネ・排出削減実績評価活動を開始しました。その期間は2010年7月30日～2011年7月30日です。

この活動の肝心な点は、すべての方案が中小企業の小さい投資で明らかな省エネ・排出削減効果をもたらすことに適合し、しかも複製性を備えていることである。

また無視できない問題の一つは、中国経済の発展に伴って、環境保護、資源、土地などの制約要素がますます際立ってきます。

資源は紡織服装業界に対しても厳粛で現実的な問題である。

孫瑞哲は2040年までに全世界の繊維需要は1億トンを突破すると予想していますが、2009年には全世界の繊維消費総量は7100万トンに満たないと言いました。

閻岩によると、現在は国際的に多くの企業が既製服を回収し、繊維を再利用する研究に従事しています。特にポリエステルは衣服の回収と再利用を行っています。

例えば、日本のある企業はもうポリエステルを回収して服にして、再生ポリエステルの繊維の生地から服になるまでの過程を完成しましたが、コストが高いです。

同じ服でも、消費者はより高い価格を払って環境のために注文を払いたいですか？できないなら、企業の生産は良性循環ができないし、資金もないし、もっと開発するべきです。

このように見れば、国際的に一部の企業がすでに先行しているが、個別企業に限られ、端末フィードバックにはさらに検証が必要である。

注目：産業チェーンの環境保護に関する考慮を深める

紡績服装業界のグリーン環境保護行為は産業チェーン全体に浸透するべきで、伝統的な意味での生産だけではない。

緑色の文明意識の指導の下で、欧米国家は率先して“緑色の服装”の設計理念を提出して、紡織の服装の業界の緑色の環境保護を推進して、その内容は服装の生産、消費の行為などの方面をカバーすることができて、つまりこの業界の緑色の環境保護の行為は全体の産業チェーンの中でしみ込むべきで、伝統的な意義の上の生産の一環だけではありません。

しかし、中国紡織服装業界は単一産業チェーンが一番長く、就業人数が一番多い業界です。紡績、織布、漂染、大量生産からブランドマーケティング管理、ルート管理、物流配送、小売端末など多くの環節に及んでいます。

中国の紡織服装業界の伝統工芸では、「紡糸-紡績-染色」の生産過程で使用される酸化剤、触媒、難燃剤、汚れ止め剤などの化学物質。染め過程で染料、ホルムアルデヒドとハロゲン化物の担体と重金属などを使って、繊維に残留します。

具体的に言えば、紡織服装の生産段階の汚染は比較的に深刻です。

今年8月、国家工業と情報化部は18の工業業界が2010年に立ち遅れた生産能力企業リストを淘汰したことを社会に公告しました。これらの企業の立ち遅れた生産能力は今年9月末までに閉鎖しなければなりません。

今回発表されたリストの中で、紡績服装工業と関係があるのは、プリント業界と化学繊維業界です。

そのうち、プリント会社は201社、化繊企業は25社です。

関連して、「紡績工業調整と振興計画」も明確な目標を提出しました。捺染と化繊業界については、2011年までに75億メートルのエネルギー消費、高水消費、技術水準の低い捺染能力を淘汰し、230万トンの化学繊維の立ち遅れた生産能力を淘汰し、綿紡績、紡績の立ち遅れた生産能力の淘汰を加速します。

胡柯華氏によると、現在の業界では立ち遅れた生産能力を淘汰することは化繊と捺染に対して確かに任務が重い。

特に高エネルギー消費の化学繊維業界にとっては、紡績類の基礎産業に属しており、生産プロセスにおける単位GDPのエネルギー消費はより高く、省エネ・排出削減の任務は特に温室効果ガスの排出削減において圧力が大きい。

しかし、硬貨の両面のように、剛腕に対しては立ち遅れた生産能力を淘汰して、梁暁暉と胡柯華はこれは業界が必ず歩くべき一歩の“棋”だと思っています。

中国紡織服装業のアップグレード発展は優勝劣勢を経験しなければなりません。立ち遅れた生産能力を淘汰することがきっかけです。業界はこの「軽装出陣」を利用して、企業は淘汰を避けるために構造調整とアップグレードを積極的に行います。

消費環節において、消費者は「一着で多く」という理念を形成し、服ごとの使用率を増加させ、本当にグリーン消費を実現できるかどうかは、まだ分かりません。

しかし、業界の専門家は、日常生活の中で、服を買う頻度を減らすことを選ぶ人が増えています。環境に優しい布地、環境にやさしいデザインなどを選ぶ人が増えています。

ある統計によると、生活の必要を保証する前提の下で、一人一人が毎年必要でない服を買うと、約2.5キロの標準炭が節約できます。

全国の年間2500万人がこれを達成すれば、6.25万トンの標準炭を節約でき、二酸化炭素を16万トン削減できます。

また、緑色産業チェーンを作るには、紡績服装製品の販売ルートとしての百貨店が不可欠です。

喜ばしいことに、現在国内外の百貨店が省エネ・排出削減の面で手本を示しています。

例えば、韓国の現代百貨店は2008年に第一毛織、KOLONなど韓国国内のアパレル企業と提携し、率先して国内に炭素のラベルが付いた服を発売しました。

炭素ラベルのデザインは現代百貨店側が直接に担当しています。ラベルの形は涼しげな青い水滴の形をしています。水滴には小雪と二酸化炭素を表す文字「C」が印刷されています。

国内の百貨店では、北京現代商城は省エネ・排出削減の仕事に丸をつけられます。

同商店城の金玉華総裁によると、2009年に当代商店街で多くの省エネ技術を改造した結果、年間の消費電力は2008年より132.6万度減少し、天然ガスの使用量は35447立方メートル減少し、節水率は14.6%に達した。

実際には、現代のショッピングモールの省エネ・環境保護活動はここ1、2年で始まったのではない。

2007年に、商城は『現代商城未来五年（2008-2012）省エネ環境保護計画案』を制定しました。

ここ二年、商店街はまた大量の資金を投入して省エネ技術の改造を行い、エアコンの照明使用を制御し、省エネ照明器具を交換し、エスカレーターの変換を行い、科学的かつ合理的に室温などを制御している。

同时に、商城はたくさんの品类に対してすべていくつかの低い炭素の概念の商品を导入して、服装、食品、环境保护の料理道具、省エネルギーの家电などを含みます。

これらの商品は環境保護の材質を採用していますか？あるいは生産過程での炭素排出量が小さい、あるいは使用時のエネルギー消費が小さいです。