He Shunhua, Vice - Président De L 'Institut Shaoyang Des Machines À Textile: Control Level Of Digital Technology Upgrading Machine

He Shunhua,

Société à responsabilité limitée Directeur adjoint de l 'Institut de formation des machines, Ingénieur électrique de haut niveau.

Engagé dans la conception électrique pendant près de 18 ans, avec près de 20 ans d 'expérience dans la conception de circuits électroniques et le développement d' un ordinateur monolithique, spécialisé dans PLC, la programmation d 'écran tactile et la mécanique anti - interférences pour résoudre des problèmes difficiles, est le produit principal de Shaoyang textile m5469, m5471 conception, programmation et programmation.

Aujourd 'hui, les techniques numériques sont de plus en plus utilisées dans le domaine de la régulation automatique électrique.

Les applications de la régulation de l 'électricité sont très répandues, et peu à peu la traction électrique, la technologie des capteurs et la technologie numérique sont bien intégrées.

The Role of Digital Technology in the Electric Control of the machine is in three aspects.

L 'utilisation de ce dispositif modifie radicalement la commande électrique traditionnelle, réduit de manière adéquate les circuits de commande intermédiaire et les liaisons, simplifie les circuits, réduit les taux de défaillance et augmente la fiabilité, permet de réaliser facilement de nombreux calculs et contrôles complexes, augmente considérablement le niveau d' automatisation de la machine et réduit l 'intensité de travail des opérateurs.

Les instructions de panne et les enregistrements historiques peuvent aider le personnel de maintenance à détecter et à éliminer rapidement les pannes.

Le tableau des cycles d 'entretien permet de rappeler au personnel de maintenance qu' il faut assurer l 'entretien en temps voulu des composants associés à la machine, remplacer les dispositifs périmés vulnérables, prolonger la durée de vie de la machine et réduire l' apparition de pannes.

Deuxièmement, le réseau local des entreprises pour améliorer le processus, la gestion de la production.

Les paramètres du procédé de la machine de forage ont été modifiés à plusieurs reprises par le processus réel, téléchargés au centre de commande de l 'usine, optimisés par l' analyse de données de grande envergure, afin de former un processus optimal d 'efficacité de traitement, de qualité optimale et de consommation d' énergie minimale pour archiver le processus, et d 'améliorer la confidentialité du processus, seuls les gestionnaires concernés peuvent le voir.

La communication à distance avec la machine à l 'aide de la technologie des nuages et des passerelles intelligentes, l' acquisition et le stockage de données en temps réel, par l 'intermédiaire de téléphones portables app ou d' ordinateurs, tous les acteurs sont au courant de l 'état de fonctionnement de la machine.

Lorsque les programmes du système doivent être améliorés ou modifiés, il est possible de convenir avec l 'utilisateur d' un temps d 'arrêt de téléchargement à distance, ce qui permet de surmonter les défauts de la communication traditionnelle de service après - vente ou les longues distances d' itinéraire, ce qui permet d 'économiser beaucoup de temps et de frais d' entretien.

Multi - unit coordination operation to complete Control

Le système de commande numérique comprend le matériel du système de commande et une commande de programme PLC.

Les nouveaux systèmes de commande électrique des machines de forage comprennent PLC, écran tactile, convertisseur de fréquence (servo), instruments intelligents, capteurs, dispositifs de surveillance, ascendants, stations de commande Internet, téléphones cellulaires app à plusieurs structures, qui sont des systèmes de commande plus complets.

Dans tout le système de commande, le PLC est le corps principal et la base du système de commande de site.

Shao Yang textile machine selection Siemens S7 - 1500c série PLC en tant qu 'organisme central de contrôle, comparé à des produits similaires, avec une forte fonction logiciel et matériel, haute résistance aux interférences.

Le système d 'écran tactile est connecté à l' interface PN de PLC par l 'intermédiaire d' un commutateur, en utilisant les trois écrans tactiles avant, milieu et arrière.

L 'écran avant contrôle principalement le tissu d' entrée, la tension de milieu, la tension de laminoir et le niveau de liquide, la tension de séchage, l 'écran central, le contrôle de l' ensemble de la machine de fixation, l 'écran arrière contrôle le tissu sortant, le tissu de chute, les Statistiques de production, de sorte que chaque poste de travail fonctionne correctement.

Le convertisseur principal (servo) communique avec le PLC.

Système de commande de synchronisation de vitesse dans une machine de fixation

De haute qualité continue, exige un contrôle très fiable, la pmission de paramètres de contrôle rapide et de haute précision, afin d 'assurer la stabilité du système, la synchronisation, le fonctionnement constant de la tension, afin de répondre à la densité des tissus finis.

Le système utilise une communication PN rapide et fiable.

PLC communique avec les convertisseurs de ventilateur, les instruments intelligents, les paramètres de pmission, la lecture des valeurs réelles, le système utilise des pducteurs, des instruments intelligents et des protocoles Modbus - RTU pour communiquer afin de réduire les coûts.

Télécommunication, le portail PN de la série S7 - 150c peut être combiné en même temps avec le Protocole Modbus - TCP, en plus de la communication par le Protocole profilet, ce qui facilite la Constitution d 'un réseau local d' usines par des machines de sociétés multiples.

User Factory constituent un réseau local, la gestion ERP.

PLC est relié par une passerelle intelligente à l 'extrémité nuageuse et communique avec une station d' ingénieur distante, un téléphone mobile.

En ce qui concerne le contrôle des programmes PLC, le dispositif PLC de la série S7 - 1500c utilise la programmation TIA - Portal, avec cinq langues de programmation, réduisant l 'espace de stockage des programmes et réduisant le temps d' exécution des programmes.

L 'heure du système peut être réglée en fonction du temps réel pour que le temps d' affichage de l 'écran tactile corresponde au temps réel.

La commande de pmission principale comprend la sélection, le démarrage, la commande d 'arrêt, le traitement d' alarme de panne, le calcul et la pmission de signaux tels que la vitesse, le taux d 'alimentation excessive, la tension, etc.

En cas de panne, le programme PLC doit arrêter immédiatement l 'exploitation du système de pmission principal et des parties apparentées et informer la personne concernée du traitement.

Le système d 'entraînement principal d' une machine de fixation, basé sur la chaîne principale, les unités de superalimentation, de superalimentation, de brosse à brosse droite et gauche, de tissu de sortie et d 'ébauche forment un système de synchronisation dure fonctionnant de manière dynamique en fonction d' une relation de vitesse.

Le Contrôleur de tissu et la commande d 'entraînement auxiliaire sont des calculs de la production mesurée en longueur ou en poids des signaux envoyés par le capteur.

Commande du fonctionnement, de l 'arrêt, de l' alarme de panne de la partie de pmission auxiliaire de communication.

La commande de largeur de porte peut ajuster les rails de guidage des segments de la machine en différentes largeurs en fonction de la variété de tissus, afin de satisfaire aux exigences de traitement.

Lorsque les limites d 'amplitude ou d' angle d 'angle de la porte sont atteintes, le PLC arrête le fonctionnement de la partie de corrélation, émet une alarme et protège le système de guidage.

Le convertisseur d 'éolienne commande le choix, le démarrage et l' arrêt du convertisseur d 'éolienne, et le PLC pmet la vitesse de fonctionnement de chaque unité à un convertisseur de fréquence correspondant, en lisant les paramètres de courant, de défaillance, etc.

Commande d 'instruments intelligents, pmission de valeurs de réglage à des instruments intelligents par communication, lecture de valeurs réelles, ventilateurs, instruments intelligents avec des modules de communication spécifiques, ce qui permet de réduire considérablement la difficulté de programmation et la charge de travail.

La zone tampon d 'émission, de réception de PLC communique avec l' hôte ou la station d 'ingénieur distante.

Communication avec l 'ordinateur supérieur pour réaliser la gestion ERP, la surveillance sur place, le téléchargement, le téléchargement, l' optimisation des formulations de traitement, la réalisation d 'une multi - machine de contrôle de groupe.

Dans l 'ensemble, le contrôle électrique des machines de fixation ne répond plus simplement aux exigences de la production de traitement, mais évoluera vers un degré élevé d' automatisation, d 'intelligence, de contrôle de groupe et de télédéveloppement.

L 'utilisation de l' Internet pour relier les fabricants aux machines des fabricants, le télédiagnostic et la mise à niveau des programmes par l 'analyse des données d' alarme et des vidéos de site, la modification des modèles traditionnels de service après - vente, l 'élargissement de la gamme de services, l' amélioration de La qualité des services et l 'aide aux utilisateurs pour améliorer l' utilisation et l 'entretien des machines constitueront la direction du développement de la régulation électrique des machines de contournement.